過粉（fěn）機操作說明/常見異（yì）常及對（duì）策

一．過粉機操作注意（yì）事項

1.  開（kāi）機前要核對過粉機電源與押出機插座（zuò）之電源是否一致，確認無誤後方可插上電源。

2.  過粉機接通電源後，立即對轉動係統和加熱係統進（jìn）行檢（jiǎn）查，確認無誤（wù）後打（dǎ）開電（diàn）熱開關，升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完（wán）成）生產前30分（fèn）鍾將（jiāng）溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生（shēng）產（chǎn）前（qián）備（bèi）足滑石粉,滑石粉的量為過粉機容量的70%-90%為宜,生產（chǎn）中每小時至少檢（jiǎn）查一次滑石粉量是（shì）否足夠,不足時及時添加.

4.  生產中（zhōng）注意線材一定要從過（guò）粉（fěn）機各導輪中間通過,避免半成（chéng）品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線（xiàn）材押出（chū）內模的選擇（zé）:依通常標準再（zài）放大（dà）0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙（xì）,內模太小會造成外觀不良和（hé）容易斷線)

二．常見異（yì）常（cháng）及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太（tài）少滑石粉未完全幹（gàn）燥需加足量幹燥良好的滑石粉

B.內外模距離太（tài）遠,押出過（guò）於充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合（hé）外徑太小不易過粉:絞（jiǎo）合（hé）和押外（wài）被（bèi）前過適量（liàng）的離型劑（jì）後再過粉

2.  過粉太多（duō）造成的外觀不良:

A.滑石粉在內模（mó）導管中積累太多,阻塞半成（chéng）品順利運行造成外觀不良（liáng）需用氣槍吹幹內模導管內的滑石粉.

B.毛（máo）刷未刷除過粉多餘的滑石粉時應將半（bàn）成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將（jiāng）多餘（yú）的滑石粉清除.

C.內模太小:因（yīn）過粉線內模要比不過粉之線材(同規格)使用大（dà）,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻（què）不足:過粉線一般外被較厚,生（shēng）產中由於冷卻不足容易造成芯線（xiàn）粘（zhān）連.生產中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線（xiàn）粘連:芯線押出,絞（jiǎo）合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者（zhě）絞合外被押出時均過粉而改善。