潛油泵電纜簡介
潛油泵電力電纜是潛油電（diàn）泵機（jī）組配套使（shǐ）用（yòng）的專用電纜，敷設於油井（jǐng）中（zhōng），電纜下端與引接電纜相連，上端與地麵控製櫃相連（lián）接。
潛油泵電纜是油田用於機（jī）械采油設備潛油泵機組的一種專業性很強的特（tè）殊電纜。
油井中工作條件惡劣，常處於高溫、高壓（yā）、，以及含油氣（qì）等腐蝕性很強的環（huán）境中。潛（qián）油泵電力電纜可（kě）分為（wéi）圓形和扁形兩種。受油井套管狹小空間的限製，通常潛油泵電力電纜以扁形為主（zhǔ）。由於扁形（xíng）電纜是非對稱結構，當電力傳輸時，因磁場的不（bú）平衡而產生的（de）電（diàn）磁（cí）感應會引起磁（cí）滯損耗，使電纜發熱。當油井套管尺（chǐ）寸（cùn）允許的情況下宜采用圓形電纜。結構對（duì）稱的圓（yuán）形電纜其產生的電磁場（chǎng）均勻（yún）分布，相互幹擾（rǎo）小，電磁兼容性好，在油井中敷設時也便於收、放線。
結（jié）構
1.導體
導體材料為無氧銅杆拉製而成的導線，由於銅與聚丙烯直接接觸會加速聚丙烯的老化，所以聚丙（bǐng）烯或（huò）改性聚丙烯為絕緣的電纜導線必須鍍錫，若采用三（sān）元乙丙橡膠為絕緣時，為防止油（yóu）井下的氣體滲入到導體與絕緣層間隙之間，導體外應（yīng）塗覆一層特殊粘接劑（jì），通過連續硫化之後（hòu）可使導線與絕緣層緊（jǐn）密地粘接。
2.絕緣層
（1）、聚丙烯絕緣：聚丙烯（PP）絕（jué）緣是熱塑性塑料，適用於-20-100℃的環境中使用，低溫時聚丙烯易脆，高溫時易老化（huà）變形。擠（jǐ）出溫度從擠塑機進料口到機頭一（yī）般為140-220℃，絕緣（yuán）擠出采用擠壓式模具（jù）。
（2）、三元乙（yǐ）丙橡膠絕緣：三元乙丙橡膠絕緣是目前使用較廣（guǎng）泛（fàn）的熱固樹脂材料，它具有良好的絕緣性能，可長（zhǎng）時間工（gōng）作於-40-180℃環境中，但乙丙橡膠耐油性差，可通過導體（tǐ）表麵（miàn）塗敷（fū）粘接劑及（jí）絕緣層外增加一層束緊層（céng）（如聚四氟乙烯薄膜和錦綸絲包帶）來有效地防止其在油井中（zhōng）受熱溶脹。因三元（yuán）乙丙橡膠的粘彈拉伸性小，因此宜采用擠（jǐ）壓式模具，擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為60-95℃。
（3）、聚酰亞（yà）胺/F46複合薄膜（mó）+三元乙丙橡膠（jiāo）組合絕緣。在導體外層包覆聚酰亞胺F46複合薄膜後燒結，並進過特（tè）殊結構設計，在薄膜燒結（jié）層外（wài）塗以特殊粘接（jiē）劑，然後（hòu）擠製三元乙丙橡膠。通過連續硫化後（hòu）複合薄膜與三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠能緊密粘接。
3.阻擋層
聚四氟乙烯（F40）薄膜帶具有很好的耐油、耐高溫性（xìng）能，用F40薄膜帶繞包（bāo）於絕緣層外，阻擋油（yóu）氣對乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠侵入，延長電纜的（de）使用壽命。
4.護套層
護套采（cǎi）用機械性能良好，耐油性、耐化學腐蝕性強的丁腈橡皮，並要求表（biǎo）麵帶有花鍵式外楞，以防止鎧裝時護套受損，也可增（zēng）加與連鎖（suǒ）鋼帶鎧裝摩擦力，使連鎖鎧裝縱向受力均（jun1）衡。
（1）、鉛護套：鉛護套由純鉛或鉛合金製（zhì）成，鉛護（hù）套應（yīng）無砂眼、裂紋和雜質等缺陷。一般采用連（lián）續式擠鉛機，其連續擠出（chū）溫度為290-390℃。
（2）、丁腈護套（tào）：丁腈橡膠護套生產采用擠橡（xiàng）機擠出，連續硫化（huà）管內充以飽和（hé）蒸汽，硫化溫度一般為170-190℃。因丁腈橡膠的粘彈拉伸（shēn）性（xìng）較小，宜采用擠壓式模具（jù）。擠橡（xiàng）機的（de）擠出（chū）溫度從進料口（kǒu）到機頭一（yī）般為50-75℃。
5.鎧（kǎi）裝層
連鎖（suǒ）的鋼帶鎧裝起（qǐ）著一個縱向受力作用，同（tóng）時對護套層起著關鍵的保護作用，若無鎧裝保護作用，一旦（dàn）電纜提升起出或（huò）壓力突變，護套（tào）會溶脹而（ér）破裂。鋼帶鎧裝重疊繞包，重（chóng）疊率>35%，鎧裝後電纜圓整度控製較難，尤其是鉛護套電纜（lǎn）鎧裝後易將鉛層變形。
特（tè）性
潛油泵電纜作為潛油電泵機（jī）組（zǔ）輸送電能的通（tōng）路部分，長期工作在高溫、高壓和具有腐蝕（shí）性氣體的環境中。為（wéi）使電泵機組（zǔ）長期（qī）正常運行，要（yào）求與之相（xiàng）配套的潛油泵電纜有較高的電氣性能：耐高溫、高壓和耐腐蝕性，因此潛油泵電纜與（yǔ）普通動力電纜相（xiàng）比，除具有相同的絕緣性能外，還具有適應油井井下運行（háng）的特殊性，主要（yào）表現在結構和絕緣材料與通用的動力電纜不同。
現狀
目前潛（qián）油泵電（diàn）纜消耗有四個方麵（miàn）：一是每年油田新上電泵井；二是油田每年檢（jiǎn）泵周期內需要更新潛油電泵；三是各（gè）油（yóu）田因各種原因電纜電氣擊穿損壞，需要更新和修複電纜；四是（shì）過（guò）去的（de）老油田（tián）仍是目前主要的產油區，這些油田（tián）不斷的開采，自噴能（néng）力減弱，井中含油量較大的減少，為了（le）增加采油量，采用了（le）各種采油的方（fāng）法，用得（dé）最多（duō）的一種是（shì）抽油機（俗稱磕頭機），其（qí）抽油效率（lǜ）較低，而另（lìng）一種是電潛泵機組，它的抽油效（xiào）率較高。由於此類電（diàn）纜（lǎn）不允許（xǔ）接（jiē）頭，依據油井深度每段電纜的采購長度（dù）均在2800m以上，且電纜的使用壽命短，1～1.5年就需要更換。
