電磁線簡介

電磁線又稱繞組線，是用以製造電工產品中的（de）線圈或繞組的絕緣電線。電（diàn）磁線通常分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無（wú）機絕緣線。

電磁線是用以製造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞（rào）組線。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格、能短時和長期在高（gāo）溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高（gāo）速下的離心力，高電壓下的耐受電（diàn）暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕（shí）等；後者包括繞製（zhì）和嵌線時經受拉伸、彎曲和磨損的要求，以（yǐ）及浸漬和烘幹過程中的（de）溶脹、侵蝕作（zuò）用等。

電磁線可以按其基（jī）本組成、導電線心和電絕（jué）緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材料和製造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

用途

電磁線的用途可分為兩（liǎng）種：

①一般用途，主要用於電機、電器、儀表、變壓器等，通過繞製線圈產生電磁效（xiào）應，利用電磁感應原理（lǐ）實現電能與磁能轉換的目（mù）的；

②特（tè）殊（shū）用途，應用於電子元器件、新能源汽車等具有特殊特性要求的領（lǐng）域，如微細（xì）電子線材主要用於電（diàn）子、信息行業實現（xiàn）信息的傳輸，新能源汽車專用線材主要用於新能（néng）源汽車的（de）生產製造。

分類

漆包（bāo）線

在導體外塗以相應的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺（àn）漆包線、聚酰亞胺漆包線（xiàn）、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線（xiàn），以及油性（xìng）漆、縮醛漆、聚氨（ān）酯（zhǐ）漆包線等（děng）。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆（qī）包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早的漆包線是油性漆包線，由（yóu）桐油等製（zhì）成。其漆膜（mó）耐磨性差（chà）,不能直接用於製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包（bāo）繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆（qī）包（bāo）線（xiàn）問世，其機械性能大（dà）為提高，可以直接（jiē）用於電機繞（rào）組，而稱為高強（qiáng）度漆包（bāo）線。

隨著弱電技術的（de）發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好（hǎo）的線圈。但其機械強度較（jiào）差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻（má）煩，發（fā）展了直焊性漆包線，其塗膜能在高溫（wēn）搪錫槽中自行脫落（luò）而使銅線容易焊接。

由於漆包線的應用日益廣（guǎng）泛，要求日趨嚴格，還發展（zhǎn）了複合型漆包（bāo）線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個重（chóng）要品種。早期用棉紗（shā）和絲，稱為紗包（bāo）線和絲包線，曾用於電機、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多（duō）數已被漆（qī）包線所代替。目 前 僅用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐熱等級較高（gāo）而機械強度較大時，也采用玻璃絲（sī）包線，而在製造時配以適當的膠（jiāo）粘漆。

在繞包線中紙包線仍（réng）占有相當地位，主要用於油浸變壓器中。這時形成（chéng）的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽命長。紙包線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具擠壓（yā）或拉拔後退火處理的導線，再在銅（鋁）導體上繞包兩（liǎng）層或兩層（céng）以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓（yā）電纜紙、匝間絕緣紙等)的（de）繞（rào）組線，適用於油浸式變壓器線圈及其它類似電器（qì）繞組用線。NOMEX紙包（bāo）線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆（gǎn）經一定規格的模具擠（jǐ）壓的（de）導線，再由美國杜邦公（gōng）司生產的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線，主要用於變壓（yā）器，電焊機，電磁鐵或其它類似電器設備產品繞組。經擠壓工藝生產（chǎn）的電工裸銅（鋁）導線是生產電纜紙包（bāo）線是最理想的材料。

近 年 來發展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄（báo）膜繞包線。

近 來 還有用於風力發電的雲母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。

絕緣線

當耐熱等級要求超出有（yǒu）機（jī）材料（liào）的限度（dù）時，通常采用無機絕緣漆塗敷。現有的無機絕（jué）緣線可進一步分（fèn）為玻璃膜線、氧化膜線和（hé）陶瓷線等。

其它

還有組合（hé）導線、換位導線（xiàn）等。

生產工（gōng）藝流程

1.備料

電（diàn）磁線的原材料由推（tuī）車運抵生產現場。絕緣漆的製（zhì）備（bèi）在漆料配置間完成。根據各種電磁線絕（jué）緣程度的不同，將一定比例的漆料與稀釋劑（jì）充分混合均勻（yún）加入到漆包機中。

2.拉絲

拉絲在拉絲機（jī）中進行，根據需要的線徑分（fèn）一次拉製（zhì）或多次拉製（zhì）而成。拉製中溫度一般可達60-100℃，采用（yòng）水溶性潤滑（huá）劑進行潤滑和冷卻，當溫度超過100℃時，進行補冷、排熱（rè）。

3.水洗

水洗是由經過（guò）鹽酸和火堿淨化（huà）的水，用高壓水流衝（chōng）洗電磁線，以清除其表麵的油汙。

4.退火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火（huǒ）溫度一般控製在300～600℃，退火時采用水蒸氣（qì）進行保護（hù）以防止氧化。退（tuì）火後利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入浸（jìn）漬工段。

5.浸漬

浸潰工段在漆包（bāo）機中進行，根據絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據塗層的需（xū）要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含（hán）有甲酚（fēn）、二甲苯等易燃有毒液體（tǐ）。

6.幹（gàn）燥（zào）

電（diàn）磁線的幹燥在烘幹爐中進行，烘幹溫度根據拉絲（sī）的速度而定，一般為300—400℃。最（zuì）高可達670攝氏度。幹燥與排除廢氣同步進行，排除的（de）廢氣(溫度為300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經催化反應達到環（huán）保指標後由排廢風機排人大氣。

7.收線

收線是利用收線裝置將幹燥後的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽（qì）油、環己烷)。

8.線纜入庫

檢驗（yàn）合格後，將繞（rào）製好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內，根據用戶需要線纜成線拖，並裝卸至專用倉庫內。

注意事項

電磁線貯存是非常重要的環節，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產品的質量造成損壞而影響使用的安全性。關（guān）於電磁線貯存的注意事項：

1.保管期間，應定期滾（gǔn）動（dòng）；

2.線材保質期為12個月，一般（bān）不宜超過6個月，最長不超過1年（nián）；

3.保持通風，最佳條（tiáo）件是恒溫恒（héng）濕，溫度（dù）在20-25度，同時要控製濕度（60%以下）；

4.避免高溫，絕對不能露天存放，距地麵30厘米左右為宜才有防潮的效果（guǒ）；

5.要注（zhù）意輕拿（ná）輕放（fàng），避免傾倒碰撞；

6.取線材時決不可直接接觸線的表麵。