電（diàn）磁線簡介

電磁線又稱繞組線，是用以製造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。電磁線通常分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

電磁線是用以製造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使（shǐ）用（yòng）和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格（gé）、能短時和長期在高（gāo）溫下工作，以及（jí）承受某（mǒu）些場合（hé）中的強（qiáng）烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的（de）耐化學腐蝕等；後者（zhě）包括（kuò）繞製和嵌線時經受拉（lā）伸（shēn）、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘幹過程中的溶脹、侵蝕作用等（děng）。

電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材（cái）料和製（zhì）造方式分為漆（qī）包線、繞包線、漆包繞（rào）包線和無機絕（jué）緣線。

用途

電磁線的用（yòng）途可分（fèn）為兩種：

①一般用途，主要用於（yú）電（diàn）機、電（diàn）器、儀表、變壓器等，通過繞製線圈產生電磁效應，利用電磁感應原理實現電能與（yǔ）磁能轉換的目的；

②特殊（shū）用途，應（yīng）用於電子元器件、新能（néng）源汽車等具有特殊特性要求的領域，如微細電子線材主要用於（yú）電子、信息行業實現信息的傳輸，新（xīn）能源汽車（chē）專用（yòng）線材主要用於新能（néng）源汽車的生產（chǎn）製造。

分類

漆包線

在導體外塗以相應（yīng）的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化（huà）、冷卻而製（zhì）成。漆（qī）包線按其所用的絕緣漆可（kě）以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚（jù）酰亞胺漆包線（xiàn）、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺（àn）漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯（zhǐ）漆包線等。有時也按其用途的特殊（shū）性分（fèn）類，如自粘性漆（qī）包線、耐冷凍劑（jì）漆包線等。

最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其漆膜耐磨性差,不（bú）能直接用於（yú）製造電機（jī）線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層（céng）。後來聚乙烯醇（chún）縮甲醛漆（qī）包線問世（shì），其機（jī）械性能大為提高，可（kě）以直接用於電（diàn）機繞組，而稱為高強度（dù）漆包（bāo）線。

隨著弱電技術的發展又出現了（le）具有自粘性漆包（bāo）線（xiàn），可以不用浸漬（zì）、烘焙而獲得整體性較（jiào）好的線圈。但其機械強（qiáng）度較差,僅能有微（wēi）特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩（fán），發展了直焊性漆包線，其塗膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而（ér）使銅（tóng）線容（róng）易焊（hàn）接（jiē）。

由於漆包線（xiàn）的應用日益廣泛，要（yào）求日趨嚴格，還發展了（le）複合型漆包線。其內、外層漆膜（mó）由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗（shā）包線和（hé）絲包線，曾用於電機、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆包線所代替。目 前（qián） 僅用作高頻（pín）繞組線。在大（dà）、中型規格的繞組線中，當（dāng）耐熱等級較高而機械強度（dù）較大時，也采用玻璃絲包線，而在製造時配（pèi）以適當的膠（jiāo）粘漆。

在繞包線中紙包線仍占有相當地位，主要用於油浸（jìn）變壓器中（zhōng）。這時（shí）形（xíng）成的油紙絕（jué）緣具有優異的介電性能，且價（jià）格低廉，壽（shòu）命長。紙包線是由無氧（yǎng）銅杆或電工圓鋁（lǚ）杆（gǎn）經一定規格的模具擠壓或（huò）拉拔後退火處理的導線，再在銅（鋁）導體上繞（rào）包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜（lǎn）紙、高壓電纜（lǎn）紙、匝間絕緣紙等)的繞組線，適（shì）用於油浸式變壓（yā）器線圈及其它類（lèi）似電器繞組用線。NOMEX紙（zhǐ）包線是由無氧銅（tóng）杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具擠壓的導線，再由美國杜邦公司生產的NOMEX絕緣紙繞包而成（chéng）的繞組線，主要用於變壓器，電焊機，電磁鐵或其它類似電（diàn）器設（shè）備產品繞組。經擠壓工藝生產的電工裸銅（鋁）導線是生產電（diàn）纜紙（zhǐ）包線是最理想的材（cái）料。

近 年 來發展比較（jiào）迅（xùn）速的是（shì）薄膜繞包線，主要有（yǒu）聚酯薄膜和聚酰（xiān）亞胺薄膜繞包線。

近 來 還有用於風力發電的雲母帶包聚酯亞胺薄膜（mó）繞包銅扁線。

絕（jué）緣線

當耐（nài）熱等級（jí）要求超出有機材料的限度（dù）時，通常采（cǎi）用無（wú）機（jī）絕緣漆塗敷。現有的無機絕緣線（xiàn）可進一步分（fèn）為玻（bō）璃膜線、氧化膜（mó）線和陶瓷線等。

其（qí）它

還有組合導線、換位導線等。

生產工藝流程

1.備料（liào）

電磁線的原材料由推車運抵生（shēng）產現場。絕緣漆的製備（bèi）在漆料配置間完成（chéng）。根（gēn）據各種（zhǒng）電磁線絕緣程度的不同，將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到（dào）漆包（bāo）機中。

2.拉絲

拉（lā）絲在拉絲機中進行，根據需要的線徑分一次拉製或多次拉製而成（chéng）。拉製中溫度（dù）一（yī）般可達60-100℃，采用水溶性潤滑（huá）劑進行潤滑和（hé）冷卻，當溫度超過100℃時，進行補（bǔ）冷、排熱。

3.水（shuǐ）洗

水（shuǐ）洗是由（yóu）經過鹽（yán）酸和火堿淨化的水，用高壓水流衝洗電磁線，以清除其表麵（miàn）的油汙。

4.退火

退火一（yī）般采用電加熱的方式在（zài）退火爐（lú）中進行，退火溫度一般控製在（zài）300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護以防（fáng）止氧化。退火後利用吹（chuī）風機（jī）進行風冷，至（zhì）40℃左右進入（rù）浸漬工段。

5.浸漬

浸潰工段在漆包機中進行，根據絕緣層的要求（qiú）多次完成。浸漬時根據塗層的需要（yào）加入適當比（bǐ）例的稀釋劑（jì）。稀釋劑（jì）中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒（dú）液體。

6.幹燥

電磁線的幹（gàn）燥（zào）在烘幹爐中進行，烘幹溫度根據拉絲的（de）速度而定，一般為300—400℃。最高（gāo）可達670攝氏度。幹燥與排除廢氣同步（bù）進行，排除的廢氣(溫度為300—400攝（shè）氏（shì）度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經催化（huà）反應達到環保指標後由排廢（fèi）風（fēng）機排人大氣。

7.收線

收線是利（lì）用收線裝置將幹燥後的電磁線成品纏繞在線盤上（shàng）。收線時需（xū）加入少量潤滑劑(974汽油、環己烷)。

8.線纜入庫

檢驗合格後，將繞製好的的線（xiàn）盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內，根（gēn）據用戶需要線纜成線（xiàn）拖，並裝卸（xiè）至專用倉庫內（nèi）。

注意事項

電磁線貯存是非常重（chóng）要（yào）的環節，如果貯存方法欠妥的話，會對電磁線產品的質量造成損壞而影響使用的安全（quán）性。關於電磁線貯（zhù）存的注意事項：

1.保（bǎo）管（guǎn）期間，應定期滾動；

2.線（xiàn）材保質期為12個月，一般不宜超過6個月，最長不超過1年；

3.保持通風，最佳條件是恒溫恒濕，溫度在20-25度，同時要控製濕度（60%以下）；

4.避免高溫，絕對不能（néng）露天存放，距地麵30厘米左右為宜才有（yǒu）防潮的效果；

5.要注意（yì）輕拿輕放，避免傾（qīng）倒碰撞；

6.取線材時決不可直（zhí）接接觸線的表（biǎo）麵。