在一個普通的工作日，操作人員將一捆粗大的導體線盤裝載到漆包機的放線（xiàn）架上，這標誌著漆包線生產的第一步——放線，正式開啟。放線過程中的關鍵在於控製好張力和速度，以確保導線能夠平穩、均勻地進（jìn）入下一個工序。接下來是退火處理，導體（tǐ）經過模具拉伸因晶格變化變硬（yìng），為恢複柔軟度並去除表麵油（yóu）汙，需要在一定（dìng）溫度下進行加熱處理。這一（yī）步對保證漆包線最終的柔軟度和伸長率至關重要（yào）。 隨後（hòu），導體進入塗漆環節。塗（tú）漆是將特（tè）定的漆料通過滾塗或浸塗的方式覆蓋在導體表麵，形成一層均勻、連續的絕緣層。這一過程不僅要（yào）求（qiú）漆料的粘度適中（zhōng），還需要控製好塗漆的速（sù）度和厚度，以確保（bǎo）塗層的品質。完成塗漆後，導體進入（rù）烘焙階段。烘焙的溫度和時間（jiān）根據漆料的種類、塗層（céng）厚度（dù）以及所需的性（xìng）能（néng）指標來確定。高溫烘焙使漆料快速固（gù）化，形成堅（jiān）固（gù）的絕緣層，同時也排除了塗層中的溶劑和水（shuǐ）分，確保塗層的質量和性能。 最後一道工序是收（shōu）線。經過烘焙後（hòu）的漆包線通過排線裝置整齊地纏繞在收（shōu）線盤上，這一過程需要（yào）特別（bié）小心，以避免對（duì）漆包線造成損（sǔn）傷或變（biàn）形。收線完成後，操作（zuò）人員會對產品進行嚴格的質量檢（jiǎn）測，確保每一根漆包（bāo）線都符合標準要求。