熱電偶及熱電偶正負極,極性不能反接。
經理論證明,熱電偶使用時將極性接反導致的誤差(chà)約為不用(yòng)導線時的2倍。
某化工廠(chǎng)在更換現場熱電偶後出現溫度測量值與實際溫度(dù)有較大偏差,有時高有時低。
仔細檢查(chá)後發現熱電偶與導(dǎo)線極性正負接反,按照極性調整繞包機導線接線後故障消除(chú)。
熱電偶和熱電偶都有正負極(jí)之分,TX補(bǔ)償導線極性反接時儀表(biǎo)顯示(shì)值變化很(hěn)大:
1、極性反接後,當熱電偶與導線連接處溫度高(gāo)於控製室溫(wēn)度時,儀表顯示溫度低於實際測(cè)量溫度。
2、極性反接後,當熱電偶與導線連接處溫度低於控製室溫度時,儀表顯示溫(wēn)度高於實(shí)際測量溫度。
3、極性(xìng)反(fǎn)接後,當熱電偶(ǒu)與(yǔ)導線(xiàn)連接處溫度與控製室溫度相同時,儀表顯示溫度與實際溫度(dù)相同。
如(rú)何避免接反呢?有時可根據(jù)資料所列導線的材料、絕緣層及(jí)護套(tào)顏色判斷,但由於國內新舊(jiù)標準(zhǔn)、IEC標準的規定有差異,用這個方法對導線的(de)分度(dù)號和極性常常難以(yǐ)準確判斷。
可靠常用的方法是(shì)測(cè)試法,就是將TX補償導線的兩端剝去絕緣(yuán)層,把兩根導線絞合在一(yī)起製成熱電偶的熱端,放到沸騰的水中(zhōng),兩根導線的另一(yī)端(duān)與直(zhí)流(liú)電(diàn)位差計相連(不應該與動圈(quān)式直(zhí)讀(dú)mV表相連,因測量時取(qǔ)電流其讀數偏低),與之接近的(de)即為(wéi)導(dǎo)線的分度號,根據電位差計的正負極可確定導線的極性。
由於導線構成的熱(rè)電偶的參比端溫度不一定是0℃,例(lì)如是20℃,則所測熱電勢(shì)低於參比端為0℃的熱電勢值。
以某種不明分度號的導線為例,如參比端溫度約(yuē)20℃,測量(liàng)值如在3.928±0.150mV範圍內,則可判斷這種TX補償導線的分度號是K。

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