YJV22-8.7/15KV高壓（yā）電纜標準規範

1 產品標（biāo）準和規（guī）範

本技術條件除滿足（zú）招標定貨技術條件外，還需符合以下國（guó）家標準及其（qí）相（xiàng）關標準

2 適用範圍

2.1 電力係統運行條件：

2.1.1 電力係統額定電壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力係統最高電壓Um=12(17.5)kV；

2.1.3 電纜導體的最高額定溫（wēn）度為90℃；

2.1.4 短路時(最長（zhǎng）持（chí）續時間（jiān）不超過5S)電（diàn）纜導體的最高溫度不超過250℃。

2.2 環境條件：滿足要求。

2.3 敷設安裝條件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設（shè）時，電纜（lǎn）局部（bù）短時可*浸入水中；

2.3.2 電（diàn）纜采用排管敷設時，排管材料可為水泥、塑料。

2.3.3 電纜（lǎn）直埋敷設（shè）：埋設土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電纜最小（xiǎo）彎曲半徑：繞包機單芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電（diàn）纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產品使用（yòng）壽（shòu）命不低於（yú）30年。

3 技術要求

3.1 導體

導（dǎo）體采用符合GB/T 3956的第2種退（tuì）火銅導體、或是（shì）鋁導（dǎo）體。
銅線性（xìng）能符合GB/T 3953的規定，鋁錢性能符合GB/T 3955的規定（dìng），導體采用緊壓圓形結構（gòu），緊壓係數不小於90%。
導（dǎo）體表麵光潔、無油汙、無損（sǔn）傷屏（píng）蔽及絕緣的毛（máo）刺、銳邊、無凸（tū）起（qǐ）或斷裂的單線。

3.2 導體屏蔽為擠包（bāo）的可交（jiāo）聯半導電層（céng），半（bàn）導電層均勻地包覆在導體上，表麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無尖角（jiǎo）、顆（kē）粒、燒焦或擦傷的痕跡。
在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體（tǐ）絞股之間的現（xiàn）象。

3.3 絕（jué）緣

  絕緣用交聯聚乙烯，性能符合IEC 60502的規定，絕緣標稱厚度4.5mm，最薄點厚度不小於標稱（chēng）值90%-0.1mm，任一斷麵的偏心（xīn）率不大於（yú）10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯半導電（diàn）層，半導電層均勻地包覆在絕緣表麵，表麵光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡（jì）。

3.5 導（dǎo）體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式（shì）幹法交聯工藝生產線生產。
3.6 金屬屏（píng）蔽

 金屬屏蔽（bì）由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓（yuán）整（zhěng），銅帶（dài）間的平均搭蓋率不小於15%(標稱值)，其最小（xiǎo）搭蓋率不（bú）小於5%，銅帶標稱厚度三芯不小於0.10mm，單芯標稱厚度不小於0.12mm。

三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線（xiàn）芯（xīn）縱（zòng）向的分相（黃、綠、紅）標（biāo）誌帶，

其寬度不小於2 mm，絕緣線芯的識別標誌符合GB/T 6995的規定。

3.7填充（chōng）及內襯層

3.7.1電纜采用非（fēi）吸濕性柔軟材料填（tián）充圓整，三（sān）芯銅帶接觸良好。

3.7.2內襯（chèn）層采用ST2型聚氯乙烯護套料擠包，內襯層的（de）厚度符合（hé）IEC 60502的規定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層（céng）鍍鋅鋼帶螺（luó）旋繞包，單芯鎧裝電纜（lǎn）采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙（xì）不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符（fú）合IEC 60502的規定。

3.9護套

3.9.1護套采用（yòng）PVC-ST2型（xíng）聚氯乙烯護套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，性能符合IEC 60502的規（guī）定。

3.9.2 護（hù）套標稱厚度符（fú）合IEC 60502規定，非鎧裝（zhuāng）電纜（lǎn）的護套（tào）最薄處厚度不小於標稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜（lǎn）的護套最薄處厚度不小於標稱值的80%-0.2mm。

4 電纜試驗

根據IEC 60502有關（guān）標準進行，賣方向買方（fāng）提供所有工（gōng）廠試驗及抽樣試驗（yàn）項目報告

4.1出廠例（lì）行試驗 (針（zhēn）對成盤電纜（lǎn）進行)見表1。

4.2抽樣試驗(針對成盤或短段電纜進行)按（àn）IEC 60502要求進行，見表（biǎo）2。

5 驗收（shōu）規則（zé）

5.1 產品應由（yóu）製造（zào）廠的技術檢查部（bù）門檢（jiǎn）查合格後方能出廠，每個出廠的包件上應附有產品質量檢驗合格證。

5.2 產（chǎn）品應按（àn）IEC 60502等相應的產品標準（zhǔn）規定的項（xiàng）目進行試驗驗收。

5.3產品應按IEC 60502規定的（de）試驗頻度進行抽樣試驗（yàn），如果（guǒ）*次試驗的結果不符合第（dì）15條規定的任一項（xiàng）試驗要求，應（yīng）在同（tóng）一批電纜中再（zài）取2個（gè）試樣就不合格項目（mù）進行試驗（yàn）。
如果2個試樣均合格，則該批電纜符合要求，否（fǒu）則該批電（diàn）纜判為進行試驗。

6成（chéng）品電纜標（biāo）誌

  成（chéng）品電纜的（de）護（hù）套表麵（miàn）應有製造廠名、產品型號及額（é）定電壓的連續標誌，標誌字跡清楚、容易辨認，耐擦（cā）。
成（chéng）品電纜標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線（xiàn）纜

電纜應妥（tuǒ）善線纜在符合JB/T 8137規定的電纜（lǎn）盤上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出的長度應不小於300mm。

7.1 每圈或每盤上應附有標簽標名：

a 製造廠名或商標；

b 型號及規格 mm²；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月；

f 標準編號；

  g 電纜盤正確旋轉方向的符號。

8 運輸

a 電纜應避免在露（lù）天存放，電纜盤不（bú）允許平放。

b 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電（diàn）纜的（de）電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

c 吊裝線纜件（jiàn）時，嚴禁幾盤（pán）同時（shí）吊（diào）裝，在車輛、船（chuán）舶等運輸工具上電纜盤必須放穩，並用適（shì）合方法固定，防止互撞或翻倒。