高壓變（biàn）頻電（diàn）纜簡介：

1.1本技術規（guī）範是變頻器（qì）6/10kV交聯（lián）聚乙烯（xī）絕緣電力電纜而作的（de）規定。

1.2本規範規定了供貨方應遵循（xún）的標準、電纜的技術要求、試驗、線纜及儲運。

1.3供方提供的XLPE絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定（dìng），並經長期（qī）實踐運行（háng）證明產品質量優（yōu）良、安全可靠。
本技術（shù）規範是合同的主要技（jì）術文件之一，與合同具有（yǒu）同等的效力。

執行標準：

GB/T12706.2     額（é）定電（diàn）壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附（fù）件 第2部分

GB/T3956        電力電纜銅、鋁導（dǎo）電（diàn）線芯

GB3953          電工圓銅線

GB3955          電工圓鋁線

GB2952          電纜（lǎn）外護套

GB6995          電（diàn）線（xiàn）電纜識別標誌方法

GB4005          電線電纜（lǎn）交貨盤

GB8170          數字修約規則

GB50217         電力電纜工程（chéng）設計規範

 DL401           高壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜選用（yòng）導則

IEC60502        額定電壓30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜

使用條件：

3.1 運行條件

係統標稱電壓U0/U             6/10kV

係統最高運行電壓Um                      12kV

係（xì）統頻率           繞包機;          50Hz

係統接地方式（shì）              中點不接地係統，單相接地時允許持續運行8小時

3.2 運（yùn）行要求

電纜導（dǎo）體的額定運行溫度           90℃

短路時電纜導體的最高溫度          250℃

短路時間不（bú）超（chāo）過5s

電纜彎（wān）曲半徑：

3.3 運行環境條件

   環境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

   敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多（duō）種方式。

   具有聚氯（lǜ）乙烯護套的電纜，安裝（zhuāng）時的環境溫度不宜低於0℃。

技（jì）術條件：

4.1導體

4.1.1導體（tǐ）采用TR狀（zhuàng）態無氧銅杆製圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓係數不小於0.9，導體符合GB/T3956規定。

4.1.2導體表麵（miàn）應光潔、無油（yóu）汙、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊（biān）以及凸（tū）起或斷（duàn）裂的單線。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為擠包交聯型半導電層。
半導電層應均勻地包覆在導體（tǐ）上,表麵光滑，無明顯絞線（xiàn）凸紋（wén），不應有（yǒu）尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體屏蔽標稱厚度為0.7mm，最小厚度不小於0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在（zài）導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣（yuán）標稱（chēng）厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小於規定的標稱值，絕緣任（rèn）一點最薄點的測量厚度不小於（yú）90%-0.1mm，絕緣偏心（xīn）度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工（gōng）藝，全封閉化學交聯。
絕（jué）緣生產采用原（yuán）材（cái）料淨化裝置，絕緣偏芯度控製（zhì）采用在線X射（shè）線測偏裝置。

4.4絕緣（yuán）屏蔽

4.4.1絕緣屏蔽為（wéi）擠包半（bàn）導電層，半導電層應均勻地包複在絕緣表麵。
絕緣表麵光滑，不應有尖角，顆（kē）粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣（yuán）屏蔽為可剝離型。
標稱厚度為0.7mm。

4.5 金（jīn）屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊（dié）繞包結構。

4.5.2金屬（shǔ）屏蔽前繞包一（yī）層半（bàn）導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏（shū）繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱（chēng）截麵25mm²，短路電流（liú）3.6KA/s，銅絲（sī）連（lián）接采用焊接（jiē）方式，焊接點不應有毛刺、銳邊（biān）。

4.5.4銅帶屏蔽（bì）采用軟（ruǎn）銅帶重疊繞包（bāo）組成，銅帶連接采用焊接方式（shì）。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小（xiǎo）於10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏（píng）蔽外采用無紡布帶（dài）重疊繞包紮緊，包帶內側放置一根標誌色（sè）帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔（gé）離套

4.6.1絕緣屏蔽後擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的最小厚（hòu）度應（yīng）不小於標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套後電纜線芯應成纜絞合，填充材料采用非吸濕性材料，緊（jǐn）密無空隙（xì）。

4.7.2纜（lǎn）芯外采用聚脂帶紮緊，三芯成纜後外形圓整（zhěng）。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽（bì），銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接（jiē）方式（shì）。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小於15％。

4.7.4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊（jǐn）。

4.8 非金屬（shǔ）外護（hù）套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃（rán）PVC材料製成，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的最小厚度應不小於（yú）標稱（chēng）值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表麵圓整、光（guāng）滑、緊密，其橫斷麵無肉眼可見的砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好（hǎo）和焦化等現（xiàn）象。

4.9 電纜不圓度

電纜最（zuì）大外徑－電纜最小外徑

電纜不圓度＝                         x 100％

電纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜標（biāo）誌

4.10.1 三芯電纜三（sān）相絕緣線芯采用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成品電纜的護（hù）套（tào）上應有製（zhì）造廠名、產品型號、導（dǎo）體（tǐ）截麵、額定電壓、製造年份和計米長（zhǎng）

度標誌等的連續標誌，前後兩個完整連續標（biāo）誌間的距離應小於500mm，標誌應字跡清楚,容易（yì）辨認、耐擦。

產品試（shì）驗：

成品電纜按GB/T12706.2規定進行試驗.

5.1 例行（háng）試驗

5.1.1 導（dǎo）體直流電阻試驗

     導體直（zhí）流電阻試驗在每一電纜長度所有導體上進行測量。

5.1.2 局部放電試驗

     局部放電試驗在三（sān）芯電（diàn）纜的所有絕緣線芯上進行,電壓施加於每一導體和金屬屏蔽之間。
在1.73Uo電壓下局部放電量不超過（guò）10pC。

5.1.3 交流電壓試驗（yàn）

     在每一導體和金屬屏蔽之間施加（jiā）工（gōng）頻電壓（yā）21kV，時間為5分鍾，不發生（shēng）擊穿。

5.2 型式試驗