高壓電纜出口繞包目的

1、 【目的和（hé）範圍】    為了確保已經（jīng）線纜好（hǎo）的產（chǎn）品質量不再受損，且能滿足（zú）長期存放和運輸要（yào）求。
   適用於公司直接發貨的產品的繞包（包括電線、電纜及電（diàn）纜附件）   2、 【職責】    質檢車（chē）間負責本（běn）規定的貫徹實施；    生產部負（fù）責線纜任務（wù）的安排；    質保部負責監督檢查（chá）繞包效果。
3、 【程序（xù）】    所有待發產品都應進行繞（rào）包，線纜要求包括：電纜盤具選用正確，大小、載重量和電纜彎曲半徑適宜；電纜排線整齊（qí）緊密，端頭（tóu）應可靠固定不鬆散（sàn）、不鬆脫；電纜封頭平貼，牢（láo）固，不漏水；標識清楚、正確*，確保能實現追溯性；中心（xīn）繞包（bāo）服貼完好，能起到防護作用，且能滿足貯存和適應長途運輸要求。
   針對不同的產品，對外（wài）繞包材料作如下規定： 3.1  合同（tóng）有特殊要求的按（àn）工藝特殊要求線纜，沒有特殊要求的按5.2執行。
3.2  常規電纜（lǎn）的中心繞包要求。
3.2.1     出口電纜的中心繞包（bāo）    用木箱繞（rào）包的，在放電纜或電線之前，由裝箱人員用蛇皮口袋（110絕緣料（liào）繞包（bāo）物）平（píng）貼地放到木箱中，後按成（chéng）圈直徑大小順序將成圈好的電纜或電線平放到木箱中，後蓋好箱蓋。
填寫好相應的裝箱清單，統一由質檢車間主任（rèn）做好（hǎo）標識。
用電纜盤繞包的，內層（céng）用塑料（liào）皮線纜，用膠布封口，確保線纜服貼，封口平整，後由金（jīn）工車（chē）間組織用鍍鋅（xīn）鐵皮線纜，封口緊密（mì）牢固（gù）。
 3.2.2     氟塑料，矽（guī）橡膠（jiāo），裸電纜，成盤BV線、架空絕緣電纜，高（gāo）壓、超高壓電纜或外護套是非黑色電纜（lǎn）的（de）中心繞（rào）包    A、用塑料皮以重疊25cm的要求平貼包裹一層，用（yòng）膠布封（fēng）頭，確保（bǎo）塑料布不翹頭，無（wú）鼓包。
    B、用線纜竹席纏繞（rào）包（bāo）裹（guǒ）後打包扣緊，打包時應注意（yì）鎖扣應盡（jìn）量（liàng）抬起，以避免鎖扣鉤到（dào）電纜表麵，造成電纜（lǎn）破損。
    C、打包帶應平行扣緊，根（gēn）據盤具內寬（kuān）不等，分別選用2-5道包帶均勻紮緊（jǐn），鬆緊適宜。
 3.2.3     成圈線纜中心繞包    在倉庫繞包的電線電纜由倉庫直接用小塑料口（kǒu）袋線纜好，集（jí）中分類後，灌裝到蛇皮口袋中線纜，在口袋外填寫好祥細（xì）清單（dān）明細。
在質（zhì）檢車間成圈繞包的電纜（lǎn），由質檢車間安排用塑料皮直接纏繞線纜，合格證采用（yòng）防水措施後，用膠布纏繞封在相應產品繞包的塑料皮上，確保不丟失。
3.2.4     電纜（lǎn）附件的中心繞包    電纜附件的繞包，由生產部（bù）安排質檢車間根據附件（jiàn）品種進行繞包，確保附件產品無裸（luǒ）露現象，運輸過（guò）程不受（shòu）損。
3.2.5     光（guāng）纜的中心繞包    光纜應（yīng）選（xuǎn）用的貯線盤具，排（pái）線張（zhāng）力均勻（yún）適宜，排線整（zhěng）齊，內（nèi）層用塑料線纜（lǎn）皮包裹兩層後，由生產部安排用木板密封線纜，確保能起到防護作用。
3.2.6     除此之（zhī）外的其他電（diàn）纜的繞包        電纜頭固定好後，選用（yòng）寬（kuān）度適宜的竹席以搭蓋25cm的重疊量線纜。
打包帶應平（píng）行（háng）扣緊，根據盤具內（nèi）寬不等，分別選用2-5道包帶均勻紮緊，鬆緊適宜。
3.3  電纜封頭要求 A.3.1     高壓、超高壓電纜的封（fēng）頭（tóu）要求 A..3.1.1   結合不同的（de）電纜規格，選用適宜的牽引頭，根（gēn）據牽引頭內可以壓製的導體長度，剝去絕緣層和屏蔽層，露出導體，確保露出的導體（tǐ）長（zhǎng）度正好等於牽引頭內可以壓接導體（tǐ）的（de）長度。
 A..3.1.2   根據（jù）牽引（yǐn）頭密封圈的長度，剝去外護套，確（què）保牽引頭正好套到電纜上不鬆脫。
 A..3.1.3   用環氧樹脂膠按照1：1的比例調製，混合均勻後均勻地塗到已剝出的導體、絕緣屏蔽層和金屬套上，確保牽引（yǐn）頭套上後有（yǒu）膠溢出。
 A..3.1.4   根據導體截麵，選用適（shì）宜的冷壓模，用冷壓機壓（yā）牽引頭的導體，壓接時應注意壓接管表麵，以防受損，盡量將導體壓成六角（jiǎo）形，每（měi）個牽（qiān）引頭上壓3道，每兩道壓接之間的間隙不小於10mm，確保拉著牽引頭能拖（tuō）動整根（gēn）電纜，不（bú）發生位（wèi）移。
 A..3.1.5   錐形套焊接，牽引頭壓（yā）接好後，應將原先套在上麵（miàn）的錐形（xíng）套與密（mì）封（fēng）圈采用電（diàn）焊（hàn），一周焊四（sì）點，點焊牢固，並將（jiāng）表麵磨平，確保電纜在拖動過程中錐形套不脫落。
 A..3.1.6   封頭    A、電纜（lǎn）內頭內層選用規定規格的常用封帽（mào）均勻加熱封牢，密（mì）實冷卻後用一層不少於40繞包機cm熱縮套管加封在已封好的封帽上，確保外頭超出5cm，內頭超（chāo）出原封帽10cm後均勻加熱（rè），直到均勻（yún）收縮。
   B、電纜外頭用兩層熱縮套（tào）管，內層長度不少於30cm，外層長度不少於60cm,內層熱縮（suō）套管一端正好包到錐形套上麵，另一端包到外護套上，不（bú）少於10cm，均勻（yún）加熱收縮冷卻後，將外層熱縮套管（guǎn）加封到內層套管上，確保外端一直套到壓接的牽引頭上，另一端套到已包好的套管上向內再移20cm，確保從外觀看就是一個整體（tǐ），又能起到防水密封作用。
3.3.2     其（qí）它電纜的封頭要求 所有有護套層的電纜都應（yīng）采用相應規格的熱縮封帽封頭，封頭服貼、牢固，確保即使電纜頭悶（mèn）到水（shuǐ）裏時，水也無法滲透到電纜（lǎn）內芯結構中；沒有護套（tào）層的或因電纜外徑太小，封頭時（shí）可采用膠布纏繞封頭，確保能起到電纜頭不鬆散（sàn）和密封作用；6mm²及（jí）以下的電線可以不封頭。