一、高壓電纜故障分析 按（àn）照故障產生的原因（yīn）進行分類大致分為（wéi）以下（xià）幾類：廠家製造原因（yīn）、施工質量（liàng）原因、設計單位設計原因、外力破（pò）壞四大類。
下麵進行分類（lèi）介紹： 1、廠家製造原（yuán）因 廠家製造原因根據發生部位不同，又分（fèn）為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地係統原因三類。
1.1電纜本體製（zhì）造原因 一般在電纜生產過程中（zhōng）容易出現的問題有絕緣（yuán）偏心、絕緣屏蔽厚度不均（jun1）勻、絕緣內有雜（zá）質、內外屏蔽有突（tū）起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬（shǔ）護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運後不久出現故障，大部分在電纜係統中以缺（quē）陷形式存在，對電纜長期安全運行（háng）造成嚴重（chóng）隱患。
 1.2電（diàn）纜接頭製造（zào）原因 高（gāo）壓電纜接頭以（yǐ）前用繞包型、模鑄（zhù）型、模塑型等類型，需要（yào）現場製作的工作量大，並（bìng）且因為現場條件的限製和製作工藝的原因（yīn），絕緣帶層間不可（kě）避免地會有氣隙和雜質，所以容易發生問題。
現在國內普遍（biàn）采用的型式（shì）是組裝型和預製型。
 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什麽接頭形式，電纜接頭故障一般都出（chū）現在電纜絕緣屏蔽斷（duàn）口處，因為這裏是電應力集中的部位，因製造原因導致電纜（lǎn）接頭故障的原因有應力錐（zhuī）本體製造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
 1.3電纜接地係（xì）統電（diàn）纜接地係統包（bāo）括電纜（lǎn）接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯箱、護層保護器（qì）等部分。
一般容易發（fā）生（shēng）的問題（tí）主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引（yǐn）起金屬護層感應（yīng）電流過大。
另外護層保護器參數選取不合（hé）理或質量不好氧化鋅晶體不穩定也容易引發護層保護器（qì）損壞。
 2、施工質量原因      因為施工（gōng）質量導致高壓電纜係（xì）統（tǒng）故障的事例很多，主要原因有以下幾個方麵：一是現場條件比（bǐ）較差，電纜和接頭（tóu）在工廠製造時環境（jìng）和工藝要求（qiú）都很高，而施工現場（chǎng）溫度、濕度、灰塵都不好控製。
二是電纜施工過（guò）程中在絕緣表麵難免會留下細（xì）小的滑痕，半（bàn）導電顆粒和砂布上的沙粒（lì）也有可（kě）能嵌入絕緣中，另外接頭（tóu）施（shī）工過程中由於絕緣暴（bào）露（lù）在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些（xiē）都給長期（qī）安全運行留下（xià）隱患。
三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
四（sì）是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場（chǎng）導致絕緣破壞。
五是因密（mì）封處理不善導致。
中間接頭必須采用金屬銅外（wài）殼外加PE或PVC絕緣防腐層的（de）密封結構，在現場施工中保證鉛封的（de）密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性（xìng）能。
 3、規格型號設計原因      因電纜受熱膨（péng）脹導致的電纜擠傷導致擊（jī）穿。
交聯電纜負荷高時，線繞包機芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧（suì）道內轉彎處電纜頂在支架立麵上，長期大（dà）負荷（hé）運行電纜蠕動力量（liàng）很大（dà），導（dǎo）致支架立麵壓破電纜外（wài）護套、金屬（shǔ）護（hù）套，擠入電纜絕緣層導致電纜（lǎn）擊穿。