一、高壓電纜故障分析 按照（zhào）故障產生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家製造原因、施工質量原因、設計單位設計原因、外力破壞（huài）四大（dà）類。
下麵進行分類介紹： 1、廠家製造（zào）原因 廠家製造（zào）原因根（gēn）據發生部位不同，又分（fèn）為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地係統原因三類。
1.1電纜本（běn）體製造原因 一般在電纜生產過程中容易出現的問題有（yǒu）絕（jué）緣偏心、絕緣（yuán）屏蔽厚度不均（jun1）勻、絕緣內有雜質、內外（wài）屏蔽有突（tū）起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比（bǐ）較嚴重可（kě）能在竣工試驗中或投運後不久出現故（gù）障（zhàng），大部分（fèn）在電（diàn）纜（lǎn）係統（tǒng）中以（yǐ）缺陷（xiàn）形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
 1.2電纜接（jiē）頭（tóu）製（zhì）造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型（xíng）、模塑型等類（lèi）型，需要現場製作的工作量大，並且因（yīn）為現場條件的限（xiàn）製和製作工藝（yì）的原因，絕（jué）緣帶（dài）層間不可避免地（dì）會有（yǒu）氣（qì）隙和雜質，所（suǒ）以容易（yì）發生問題。
現在國內普遍采用的型式（shì）是組裝型和預製型。
 電纜接頭分為電纜終（zhōng）端（duān）接頭和電纜中間接頭，不管什麽接頭形式（shì），電纜接頭故障（zhàng）一（yī）般都出現（xiàn）在電纜絕緣屏蔽（bì）斷口（kǒu）處，因為這裏（lǐ）是電應力（lì）集中的部位，因製造原因導致電纜接頭故障的原因有應力（lì）錐本體製造缺（quē）陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
 1.3電纜接地係（xì）統電（diàn）纜接地係統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯箱、護層保護器等部分。
一般容（róng）易發生的問題主要是因為箱體密封不好進（jìn）水導致多點（diǎn）接地，引起金屬護層感應（yīng）電流過大。
另外護層保護（hù）器參（cān）數選取不合理或質量不好氧化鋅晶（jīng）體不穩定也容易引發護層保護器損壞。
 2、施工質量原因      因為施工質量導致高壓電纜係（xì）統故障（zhàng）的事例很多，主要（yào）原因（yīn）有以下幾個方麵：一是現（xiàn）場條件比較差，電纜和接頭在工廠製（zhì）造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫（wēn）度（dù）、濕度、灰塵都不好控製。
二是電纜施工過程中（zhōng）在絕緣表麵難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有（yǒu）可能嵌入絕緣中，另外（wài）接頭施工過程中由於絕緣暴露在空氣（qì）中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長（zhǎng）期安全（quán）運行留下隱患。
三是安裝時沒有嚴格按照工藝（yì）施工或工藝規定沒有（yǒu）考（kǎo）慮到可能出現的問題。
四是竣工驗收采用直流耐（nài）壓試驗造成接頭內形成反電（diàn）場導致（zhì）絕緣破壞（huài）。
五（wǔ）是因密封處理不善導致。
中（zhōng）間接頭必（bì）須采用金屬銅外（wài）殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保（bǎo）證鉛（qiān）封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
 3、規格型號設計原因      因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷（shāng）導致（zhì）擊（jī）穿（chuān）。
交聯電纜負（fù）荷高時（shí），線繞包機芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立麵上，長期大負荷運行電纜（lǎn）蠕動力量很大（dà），導致支架立麵壓破電纜外護套、金（jīn）屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。