一、高壓電（diàn）纜故障分析 按照故障產生的原因（yīn）進行分類大致分為以下幾類：廠家製造原因、施工質量原因、設計單位設計原因（yīn）、外力破壞四大類。
下麵進行（háng）分類介紹： 1、廠家製造原（yuán）因 廠家製造原因根（gēn）據發生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電（diàn）纜接地係統原因三類（lèi）。
1.1電纜本體製造原因 一（yī）般（bān）在（zài）電纜生產過程中（zhōng）容易出（chū）現（xiàn）的問題有絕緣偏（piān）心、絕緣（yuán）屏蔽厚度不均勻、絕緣內（nèi）有雜質、內外屏蔽有突起、交聯（lián）度不均勻、電纜受潮、電纜金屬（shǔ）護套密封（fēng）不良（liáng）等，有些情況比（bǐ）較嚴（yán）重（chóng）可能在竣工試驗中或投運後不久出現故障，大部分在電纜係統中以缺陷形式存在，對電纜長期安全（quán）運行造成嚴重隱患（huàn）。
 1.2電纜接頭製造原因（yīn） 高壓電纜（lǎn）接頭以前用（yòng）繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要（yào）現場製（zhì）作的工作量（liàng）大，並且因為現場條（tiáo）件的限製和製作工藝（yì）的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以容（róng）易（yì）發生問題。
現在國內普遍采用的型式（shì）是組裝型和預製型。
 電纜接頭（tóu）分為電纜終端接頭和電纜中（zhōng）間接頭，不管什麽接頭形式，電纜接頭（tóu）故障一般都出現（xiàn）在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這裏是電應力集中的部位，因製（zhì）造原（yuán）因導致電纜接頭故障的（de）原因有應力（lì）錐本（běn）體（tǐ）製造缺陷、絕緣填充（chōng）劑（jì）問（wèn）題（tí）、密封圈漏油等原因。
 1.3電纜接地係統電（diàn）纜接地係統（tǒng）包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯箱、護層保護（hù）器等部分。
一般容（róng）易發生的問題主要是因為箱體密封（fēng）不好進（jìn）水導致多點接地（dì），引（yǐn）起金屬護層感應電流過大。
另外護（hù）層保護器參數選取不合理或質量不好氧化鋅晶體不穩定（dìng）也容易引發護層保護器損壞。
 2、施工質量原（yuán）因      因為施工質量導致高壓電纜係統故障（zhàng）的事（shì）例很多，主要原因有以下幾個方麵：一（yī）是現場條（tiáo）件比較差，電纜和接頭在（zài）工廠（chǎng）製造時環境和工藝要求都（dōu）很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控製。
二是電纜施工過程中（zhōng）在（zài）絕（jué）緣表麵（miàn）難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由於絕緣暴露在空氣中，絕緣（yuán）中（zhōng）也會吸入水分，這（zhè）些都給長期安全運行留下隱患。
三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。
四（sì）是竣工驗收采用（yòng）直（zhí）流（liú）耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣（yuán）破壞。
五是因密封（fēng）處理不善導致。
中間接頭必須采（cǎi）用金屬銅外殼外加（jiā）PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工（gōng）中保證鉛封的（de）密實，這樣有效的保（bǎo）證了接頭的密封防水性能。
 3、規格型號設計原（yuán）因（yīn）      因（yīn）電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致（zhì）擊穿。
交聯電纜（lǎn）負荷高時，線繞（rào）包機芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處（chù）電（diàn）纜頂在支架立麵上，長期大負荷運行電纜蠕動力量（liàng）很大，導致支架立（lì）麵（miàn）壓破（pò）電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。