我國標準鉑銠熱電偶按量值傳遞係統可（kě）分為（wéi）:標準鉑銠10-鉑熱電偶、標準鉑銠30-鉑銠6熱（rè）電偶。
它們是作為目（mù）前IEC標準推薦（jiàn）使用的8種標準化熱電偶（ǒu）中、高溫貴金屬熱電偶的標準器。
作為標準器進行量值傳遞（dì）就必須有更高的準確度（dù）和熱電穩定性。
熱電穩定（dìng）性通常是（shì）指新製的和使用中的標準熱電（diàn）偶（ǒu）,按規程要求熱電動勢在允許範圍內的變化。
為了保證（zhèng）新製的和使用中（zhōng）的標準熱電偶所具有的性能指標滿足要求（qiú）,在檢定之（zhī）前,所采（cǎi）取的（de）一係列物理、化學形式及調質處理等技術措施,都是非常重（chóng）要的。
本人在多年（nián）的高溫貴金屬熱電偶檢定工作中,積（jī）累了大量的（de）數據資料,從中發現有（yǒu）些新製的標（biāo）準熱電（diàn）偶,尤其是標準鉑（bó）銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內（nèi）僅（jǐn）用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。
表1和表2列出一些（xiē）有代表性的數據。
標準鉑銠10-鉑熱電（diàn）偶因為有一個電極是純鉑,熱電性能相對穩定,但其新製的或使（shǐ）用中的也同樣發（fā）生變化。
究其原因,存在以下幾個方麵的問題。
1雜（zá）質對標準（zhǔn）熱電偶的汙（wū）染（1）新製的標準熱電偶,在裸繞包機（jī）絲進行冷加工（gōng）（冷軋、冷拉）時,由於軋輥和拉絲模具的磨損,造（zào）成了一（yī）些金屬粉末殘留在偶絲表麵上,汙（wū）染熱電極。
 不均勻熱（rè）電動勢是衡量鉑銠熱電偶絲產品質量的重要指（zhǐ）標之一,它可以造成整卷偶絲的熱電特性發生變化,從而影響測溫精度的一致性。
偶絲加工製（zhì）造過（guò）程中形成（chéng）的物理缺陷、機械損傷、雜質汙染等都可能導（dǎo）致不均勻熱電動勢的產生。
但造成鉑銠熱電偶絲產生不（bú）均勻熱電動勢的最主要原因（yīn）是熔鑄過程中由於鉑、銠兩種元（yuán）素的熔點、密度不同導致的合金成分偏析。
因此（cǐ）,鉑銠熱電偶絲不（bú）均勻熱電動勢的大小與熔鑄工藝有極為密（mì）切的關係。
目（mù）前（qián）,國產偶絲在不均勻熱電動勢（shì）指標上與國外同類（lèi）產（chǎn）品相比仍有差距。
因此,我（wǒ）國在國（guó）標GB/T3772-1998、GB/T1598-1998、GB/T2902-1998中仍保留不（bú）均勻熱電動勢指標（見表1）[1~3]。
近年來,我國鉑銠熱電偶絲出（chū）口（kǒu）量逐年遞增,用戶對偶絲不均勻熱電動勢指標考核愈發嚴格,國內鉑銠熱電偶絲生（shēng）產廠（chǎng）家在應對這一趨勢時麵臨嚴峻的挑戰。
目前,國內廠家普遍采用高頻熔（róng）煉法和中頻熔煉法兩種工藝生產鉑銠（lǎo）熱（rè）電偶絲,偶絲不均勻（yún）熱電動勢較大。
研究了（le）不（bú）同熔鑄工藝對鉑銠熱電偶絲不（bú）均勻熱電動勢的影響。