快速鉑銠熱電（diàn）偶測量端（熱點）的加工質（zhì）量直接影響鉑銠（lǎo）熱（rè）電偶的測溫精（jīng）度、測成率（lǜ）和產品成本。
近（jìn）年（nián）來，伴（bàn）隨我（wǒ）國冶金技術的快（kuài）速發（fā）展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價以後，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性（xìng）更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更益的加（jiā）工方式焊接熱點（diǎn），已經成為鉑銠（lǎo）熱（rè）電偶生（shēng）產企業急待解決的大問（wèn）題。
縱觀全（quán）國鉑銠熱電偶（ǒu）生產企業（yè），現有鉑（bó）銠熱電偶熱點的加工方式方法（fǎ）較（jiào）多，許（xǔ）多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主繞包機要（yào）有三種，一是（shì）電弧熔焊；二是自（zì）動焊接；三是交叉點（diǎn）焊（hàn）接，我們對這三種方法的加工特點進行（háng）綜合研究（jiū）探討，希望能對鉑（bó）銠熱（rè）電偶生產企業有幫助，加快改革、創新的步伐，盡（jìn）快（kuài）提升全國鉑銠熱電偶產業的（de）加工（gōng）水平，適應鋼鐵工業快（kuài）速發展的需要。

1 電（diàn）弧熔（róng）焊機在一個（gè）低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或（huò）鉬棒]，碳（tàn）棒（bàng）碰雙偶絲產生電弧（hú）並將偶絲熔成（chéng）圓球狀。
這種方法使用較早，也很廣泛。
其優點：設備簡單（dān），操作容易人手，熔點牢固（gù）。
缺點：①焊點容易汙染（rǎn），碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。
②焊點大小難控製，弧焊時間決（jué）定焊點大小，由於人（rén）工打弧很難控製時間長（zhǎng）短，因（yīn）此熔點大小相差較大。
③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消（xiāo）耗雙絲2．5～5mm以上（shàng），而（ér）且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金（jīn）屬鉑銠絲的燒損。

2 自動焊接熱點從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全（quán）由生產線上的設備自（zì）動完成（chéng）。
其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。
②焊點無汙染。
③焊接壓力（lì）、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控製，可使焊點均勻、牢固。
④焊接耗材（cái）量較大。
為確保機械點焊（hàn）的成功率，兩偶絲交叉（chā）探出量一般為（wéi）4mm左右。
⑤該設備係統一次（cì）性投資較大，適合產銷量規模較（jiào）大（dà）的企業（yè）使用。

3 交叉點焊接（jiē）熱點根據鉑銠細絲焊接工藝的（de）特殊需要，汲取國內（nèi）外精密點（diǎn）焊機（jī）的先進設計理念，近（jìn）些年引進、開發研製了鉑（bó）銠熱電偶絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。
PtRh2005鉑銠熱電（diàn）偶絲焊機，根（gēn）據被焊接工件之間的接觸電阻，應用單（dān）片機對（duì）焊（hàn）接全過程的時間及焊接電流進（jìn）行數字式調節和同步控製，實現了（le）、可靠（kào）、安全無汙染的焊接。

（1）鉑銠（lǎo）熱電偶絲焊機主要技術指標：① 焊接電源：AC220V 50Hz 最（zuì）大（dà）輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA 最大電流（liú）300A，開放電壓3V；③使用條件（jiàn）：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序設定：根據需（xū）要（yào）自行調整程序項目，延時一上升一（yī）焊接一下降一保持；⑤頻率設定：0～99Hz；⑥ 電流相對數（shù）設定：0 99，表示（shì）電流由小到（dào）大，最大不超過10A；⑦焊接壓力：1 N～5N （0．1～0．5kgf）內（nèi）調節（jiē）；⑧ 電極行程：10～20mm；⑨ 自動記錄焊接工件的數量。

（2）鉑銠熱電偶絲（sī）焊機主要特征①熱點焊接無汙（wū）染。
在焊接機高強電場作用下，3～5s時間（jiān）內（nèi）將鉑（bó）銠熱（rè）電偶鉑銠絲正極和負部自（zì）行焊接在一（yī）起。
由於不需要外加（jiā）任何（hé）材料介質，作（zuò）業全過程避（bì）免了偶絲和焊點的汙染現象。

②焊點均勻、準確、效率高。
鉑銠（lǎo）熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極（jí）呈十字交叉狀，焊點隻是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點（diǎn）大小（xiǎo）均勻的要求。
焊接後（hòu），將正（zhèng）、負極絲展開，焊點對準中心標（biāo）識線，立即在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅（jǐn）為0．1mm。
經（jīng）實測具有一周工作經驗的操作工（gōng），每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。

③節省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶（ǒu）絲需（xū）要燒熔3 5mm，用來形成圓球（qiú）狀焊點，若做27mm的偶（ǒu）絲，需要剪切絲（sī）材（鉑絲和鉑銠絲）各30～32mm。
交叉點焊接時，焊點以外的多餘部分隻有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，隻需27．3～27．5mm的料。
兩種工藝對比，采用交叉（chā）點焊比用電弧熔焊每對偶絲節省2．7～4．5mm，年產30。
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