無紡布繞包（bāo）的工（gōng）藝（yì）流程通常包括以下步（bù）驟：

1. 準備工作

- 選擇合適材質、規格和性能的無紡布，並確保（bǎo）其質量良好，無破損、汙漬等（děng）缺（quē）陷。

- 準備繞包所需的設備，如繞（rào）包機，並（bìng）檢（jiǎn）查其是（shì）否正常運行，各部件是否牢固，參數設置是否（fǒu）準確。

- 對（duì）待繞包的電纜芯線進行（háng）清潔、幹燥和必要的（de）預處理（lǐ），如去除氧化層、校直（zhí）等（děng）。

2. 安裝無紡布卷

- 將無紡布卷正確安裝在繞包機的放卷裝置上，確保卷芯（xīn）與放卷（juàn）軸緊密配（pèi）合，無紡布能夠順暢（chàng）展開。

3. 穿引電纜芯線（xiàn）

- 將預處理後的（de）電纜（lǎn）芯（xīn）線穿（chuān）過繞包機的導輪和繞包頭，使其（qí）處於正確的繞包位置。

4. 調整繞（rào）包參數

- 根據電纜的規格、性能要求和無紡布的特性，設置繞包機（jī）的速（sù）度（dù）、張力、繞（rào）包角度和重疊率等參數。

5. 啟動繞（rào）包機

- 確認各項準備工（gōng）作完成且參數（shù）設置無誤後，啟動繞包機，使無紡布開（kāi）始繞包在電纜（lǎn）芯線上（shàng）。

6. 監控繞包過程（chéng）

- 在繞包過程（chéng）中，密切觀察（chá）無紡（fǎng）布的繞包情況，包括重疊率（lǜ）是否均勻、有無褶皺、鬆散或斷裂等現象。

- 同時監測設（shè）備的運行狀態（tài），如速度是否穩定（dìng）、張（zhāng）力是否適中。

7. 檢驗繞包質量

- 定期停機抽樣檢（jiǎn）查繞包後的電（diàn）纜，測量（liàng）無紡布的重疊率（lǜ）、厚度、緊密度等指標，檢查外觀是否符合質量（liàng）要求（qiú）。

8. 完成繞包

- 當電纜達到規定的繞包（bāo）長（zhǎng）度後（hòu），停止繞（rào）包機運（yùn）行。

9. 收尾處理

- 剪斷無紡布，並對（duì）繞包（bāo）完（wán）成的電纜（lǎn）進行標識、存放或（huò）進入後續工序。

例如，在（zài）一家電纜生產廠中，操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無紡布，並對繞包機進行（háng）了檢查和參數預設。然後將無紡布卷安裝（zhuāng）好，穿引電纜芯線，啟動機器後時（shí）刻（kè）監控繞包情況。每隔一定長度停機抽檢，確保繞包（bāo）質量達（dá）標，直至完成整批電纜的無紡布繞包工作。