在（zài）高壓（yā）礦用電纜的生產過程中，便經常會出現外型上的缺點，如表層凸凹不平；表層有水泥熟料顆（kē）粒或殘渣；電纜電線（xiàn）表層刮傷、擦破；表層（céng）有坍塌、表層有麻紋路（lù）等。

下列為五種比較常見的造成礦用電纜發生外（wài）型問題的（de）緣故：
1、頂塊承線過長或過短、模口凸（tū）凹不平且直徑很大：發動機、模口或整體機（jī）身溫度低；橡料可塑性小等均有可（kě）能造成礦用電纜表層凸（tū）凹不平。

2、提供的塑膠不幹淨，帶有殘渣：塑（sù）膠粒脆化時長過短（duǎn）；擠橡整體機身、發動機或模口（kǒu）環境溫度太高；發動繞包機機內塑膠流動性不如意，有（yǒu）橡料停留盲區；絲杆凸凹不平、黏膠等（děng）均有可能造（zào）成礦（kuàng）用電纜表層出現水泥（ní）熟料顆粒（初期橡膠材料顆粒）或殘渣。

3、頂塊凸凹不平，無倒圓角：有雜物（wù）或熟膠顆粒塞住模口；在硫（liú）化橡膠管中托管擦破；硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密封圈直徑偏（piān）小等均（jun1）有可能造成高壓礦用電纜表層刮傷、擦破。

4、頂塊直徑很大：導電性線芯表層股線間、拉（lā）絲間間隙偏大，纜芯直徑不（bú）勻稱；橡料可塑性小，黏性差；橡料中有殘渣；對模間距小，工作壓力小等均有可能造成礦用電纜（lǎn）表層坍塌。

5、頂塊（kuài）直徑過小：橡料擠壓不夠，線芯間隙填不滿（mǎn）意；導電性線（xiàn）芯或纜芯漏（lòu）線；對模間距短等均有可能造成礦用電（diàn）纜表層（céng）發生麻紋路。

高壓礦（kuàng）用電纜是由多芯的細銅線為電導體，業（yè）務外包硫化橡膠絕緣（yuán）層和（hé）橡膠護套的一種綿軟可運動的線纜種類。
一般來（lái）講（jiǎng），包含通用性橡套軟電纜，電焊機電纜，潛水電機（jī）電纜（lǎn）線，無線設備電纜線和拍（pāi）攝燈源電纜線（xiàn）等種類。