由於高壓礦用（yòng）電纜係統因施工質量問題造成的案例較多，主要原因有：場地條件（jiàn）相對較差。
工廠對電纜和接（jiē）頭的環境和工藝（yì）要求較高，施工現場的溫度、濕度和粉塵控製不好。

在電纜施（shī）工過程中，高壓礦用電纜的外表麵不可避免地會產生細小的卡瓦。
所述的半導電顆粒（lì）和所述砂布上的砂粒也可嵌入絕緣材料中。
在其他（tā）節點施工中，保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也吸入濕氣，對長期安全運行構成危險。

設備不嚴格繞包機按照工藝施工或工藝規程（chéng）沒有考慮到可（kě）能出現的問題。
完井試驗是選擇直流耐壓（yā）試驗，在（zài）接頭處形成反電（diàn）場，造成絕（jué）緣損（sǔn）壞。

由於密封處理不好。
中心節（jiē）點必須采用金屬銅（tóng）殼，密封結構為（wéi）PE或PVC保溫塗料，保障現場施（shī）工時密封的（de）密封性，有效保（bǎo）障了節點的密封防水功能。

通過上述的分析，大家應該能看出高壓礦用電纜的出現有很多原因。
可能是規劃（huá）原（yuán）因，可能是生產（chǎn）原因，也可能是製度或建設原因。

由電纜熱膨脹（zhàng）引起的電（diàn）纜破碎而引（yǐn）起的故障。
當交聯電（diàn）纜的（de）載荷較（jiào）大時，芯部溫度（dù）升（shēng）高，電纜膨脹。
電纜安裝在隧（suì）道角落支架的（de）正麵。
電纜（lǎn）長期重載運行，強度非常大，導致支架壓壞電纜。
套（tào）管、金屬護套和電纜絕緣會導致電纜損壞。

電纜接地係統包括電纜接地盒、電纜接地維（wéi）護盒（hé）（帶護套維護裝置）、電（diàn）纜（lǎn）插入互連盒、護套維護裝置（zhì）。
簡單插曲的問題主要是由於罐體密封件進給不好，造成多（duō）點接地，導致（zhì）金屬護套產生過大電流。
其它保護層維護（hù）裝置參數不合理或（huò）質量不佳。
氧化鋅晶（jīng）體的不穩定性也導致護套維護裝置的損壞。