在電（diàn）纜的製造過程中，由於製造工藝的不均勻。
或不穩定等缺陷，會引起導體和絕緣直徑的變化和偏心，這都（dōu）會對電纜傳輸的一次及（jí）二次參（cān）數造成影響,影響（xiǎng）特性阻抗的主要（yào）因素如下：1.導體直徑d0的（de）波動會影響電感和電容的（de）大小，進而成為影響（xiǎng）特性阻抗ZC，這是不可忽視的因素（sù）。
從電（diàn）纜電氣特性知（zhī）道其導（dǎo）體直徑應不小於1.5mm，要想控製好導體直徑，模具的精度至關重要，拉絲出線模的直徑偏（piān）差一般應控製在（zài）0.002mm以下，在設（shè）備運行（háng）狀況良好的條件（jiàn）下，導體直徑偏差不可超過0.003mm,隻有這種精（jīng）度才能（néng）夠（gòu）滿足（zú）電纜對特性阻抗的要求。
因此，在拉絲生產過程（chéng）中（zhōng）應經常關注拉絲機的運行狀況及拉絲模精度的控製。
另外還要嚴格（gé）控製（zhì）好導體的退火狀態及其拉斷伸長率，如果導體的退火過度（dù），造成（chéng）導體伸長率過大（dà），在後續加（jiā）工過程中（zhōng）就難以控（kòng）製和容易變（biàn）形，所以導體的伸長（zhǎng）率波動範圍（wéi）應（yīng）嚴格控製（zhì）在小於±1.5%為宜。
2.絕緣線芯外徑偏差和同心度是（shì）絕緣單線生產（chǎn）過程中不易控製（zhì）因素，而絕緣線芯外徑的波動和偏心會導致兩導線間距離的變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發生變化（huà），兩（liǎng）導線間距離變化越大特性阻抗（kàng）ZC值波動就越大，嚴重時會遠遠（yuǎn）偏離（lí）標稱值（zhí）。
就該電纜在1.8kHz時特性阻抗±5Ω的偏差範圍，考慮還會有受到其（qí）繞包機它因素的（de）影響，絕緣（yuán）層的厚度偏差應控製（zhì）在±0.03mm以內（nèi），同心度不得小於（yú）95%。
要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產出的絕緣線芯（xīn）的絕緣厚度和同心度都很好。
在生產時（shí）擠塑模具的選用也是非常重要的(因為擠塑模具會給（gěi）絕緣線芯外（wài）徑和偏心帶來直接的影響（xiǎng）)3.還（hái）有一個關鍵的變量因子，那就是屏蔽層的半徑,屏蔽層半徑大小對電感的影響也很大，因此，在屏蔽（bì）生產過程中,屏蔽層的質量至關重要,導（dǎo）線與屏蔽層越靠近時，回路的電（diàn）容（róng）就越大，相反，則越小，回路電容的或大或小會直接影（yǐng）響（xiǎng）特性阻抗值。
因此，縱包屏（píng）蔽或繞包屏蔽帶時要鬆緊適當，屏蔽層的圓整（zhěng）性和一致性應成為生產過程中控製的重點。
另外，在對絞過程中,收放線張力的均勻性和線對節距的一致性也會對回路導線中心間的距離及線組直徑的（de）大小有一定的影響。