補償導（dǎo）線（xiàn）技術協議 11
1 工程概況 11
2 總（zǒng）則 11
3 應遵循的主要現行標準和（hé）技術規（guī）範 11
4 使用條件 12
5 係統（tǒng）參數 12
6 技術要求 12
7 電纜裝盤要求 14
8 供貨範（fàn）圍和供貨時間 14
9 質量保證及（jí）試驗 15
10 技術文件（jiàn） 16
11 售後服務及培訓 16
12 線纜、運輸（shū）和保管 17
13 監造
技術協議
1 工程概況
鍋爐熱電偶補償導線（xiàn）及補償電纜施工項目是對現有公用工（gōng）程（chéng）單元內（nèi）火炬塔架頂部長明燈（dēng）熱電偶（ǒu）補償導線更換（huàn）的改造項目。
本協議（yì）為項目提供與KX型熱電偶配套使用（yòng）的耐高溫補償導（dǎo）線（xiàn）。
2 總則
2.1大連福佳·大化石油化工有限（xiàn）公（gōng）司（以下簡稱甲方）與安（ān）徽電線儀表電纜有（yǒu）限公司（以下簡稱乙方）就甲（jiǎ）方改造施工中所需的儀表補償電纜的製造、檢（jiǎn）驗和供貨等方麵（miàn）進行（háng）了充分討論（lùn）和協商，並達成以下技術協議。
2.2 本協議的使用範圍於火炬熱偶補（bǔ）償導線改造項目中儀（yí）表補償導線選擇，它提（tí）出了電纜的功能、結構、性能、安裝和試驗等（děng）方麵的基本技術要求。
2.3 本協（xié）議提出的是最基本的技術要求，並未對全部技術細節做出（chū）規定，也未充分引述有（yǒu）關標（biāo）準和規範的條文，乙方保證提供（gòng）符合本協議（yì）和相關標準（zhǔn）的成熟產品。
2.4 如果乙方沒有以書麵形式對本協議的條款（kuǎn）提出異議，則意味著乙方提供的電纜*符合（hé）本協議的要求。
如有異議，應在投標書中以“對協（xié）議書的意見和協議（yì）書的差異"為標題的專門（mén）章節中加以詳細描述。
2.5 在簽訂合同之（zhī）後，甲方保（bǎo）留對本協議提出補充要求和修改的權利，乙方應允諾予以配合。
如提（tí）出（chū）修改，具體項目（mù）和條件雙方（fāng）商定。
2.6 本協議所使用的標準如與乙方（fāng）所執行的標準發生矛盾時，按較高（gāo）標準執行。
本（běn）協（xié）議所使用的標準與（yǔ）現行國家標準及IEC標準，如不一致時，按較高（gāo）標準執行。
2.7 本技術協議經甲、乙雙方確認後作為訂貨合同的技術附件，與（yǔ）合同（tóng）正（zhèng）文具有同（tóng）等（děng）法律效力並同時生效。
當本協議內容與合（hé）同發生（shēng）矛盾時，以合同為為準。
2.8 本技術協議未盡事宜，由甲、乙雙方協商確定。
3 應遵循的主要現行標準和技術規範
低壓電力（lì）電（diàn）纜應（yīng）符合相（xiàng）關國家標準、行業標準和技術規範，且采用的標準和技術規範應為版（bǎn）本。
這些標準包括（kuò）以下標準，但不局限於以下標準（zhǔn）。
IEC60228 絕緣電（diàn）纜導體
IEC60332 電纜燃燒試驗
IEC61034 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定（dìng）
GB11033-89 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求
GB2952-89 電纜外護層
GB12666.5-90 電（diàn）線電纜燃燒試驗方法（fǎ） 第5部分 成束電線電纜燃燒試驗方法GB/T17651-98 電纜或光（guāng）纜在特定條件下燃燒的煙密度測定（等同EC61034:1994）
GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 電線（xiàn）電纜交貨盤
GB 6995.1～5-1986 電（diàn）線電纜識別標（biāo）誌
GB/T156-2007標準電壓
GB 4884-1985絕緣（yuán）導線標識
GB/T 3956-2008電（diàn）纜的導體
GB/T6995.1～5-2008電纜和電線識別標誌
GB/T 3048.1～16-2007電線電纜電性能試驗方法
GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試（shì）驗方法
JB/T 8137-1999 電纜交貨盤 第1部分—第4部（bù）分
GB/T 18380.1-2001*部分（fèn）：單根絕緣電線和電纜的垂直燃燒試驗方法
GB/T 18380.3-2001 第二部（bù）分：成束電線和電纜的（de）燃（rán）燒試驗方法（fǎ）
GB/T 19666-2005阻繎和耐火電（diàn）線（xiàn）電纜通（tōng）則
GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙（yǐ）烯塑料（liào）
4 使（shǐ）用條件
海 拔： ＜ 1000m
環境溫度： -25～200℃
年平均相對濕度： 67.5%
最熱月平均相對濕度 86%
地震烈度(相當（dāng）於麥卡（kǎ）裏烈度)：＜8度
5 係統參數
5.1 係統技術參數
係統電壓：10V以下 額定頻（pín）率：直流 ；
5.2 係統屏（píng）蔽接地方式：鍍錫銅絲編織屏蔽接地；
6 技術要求（qiú）與試驗方法
6.1 導體：
采用符（fú）合精密（mì）級補償導線線芯導體材料加工而成。
6.2絕緣
6.2.1采用最高耐溫500℃絕緣材料編（biān）製成。
6.3線組
6.3.1滿足（zú）標準（zhǔn）K型熱偶使用要求；
6.4纜芯
6.4.1具體截麵尺寸詳見合同，線芯內導體為7股絞合銅線導體；
6.5綜合護套
6.5.1按照耐溫標準使用合（hé）乎標（biāo）準的玻璃絲整體編製而成。
6.6電纜的電氣（qì）性能
序號 | 項（xiàng）目 | 單（dān）位 | 指標 | 試驗方法 | 換算公式 |
1 1.1 | 20℃時導（dǎo）體直流（liú）電（diàn）阻 不大於 工作（zuò）對導體電阻不平衡 不（bú）大（dà）於 | Ω | 23.5 0.02 | GB3048.4 | L/1000 |
2 | 絕緣電阻（zǔ） 不小於 | MΩ | 3000 | GB3048.6 | 1000/L |
3 3．1 3．2 3．3 | 電容 對線組工（gōng）作電容（róng） 不大於 星形四線組工（gōng）作電容 不大於 任（rèn）*緣線（xiàn）芯對連接到地 的其它絕緣線芯間電容 不大於 | nF | 70 50 100 | GB5441.2 | L/1000 |
4 4．1 4．2 | 電容耦合 k1 平均（jun1）值 不大於 最大值 不（bú）大於 k9~k12 平均（jun1）值 不（bú）大於 最大值 不大（dà）於 四芯電纜k1指標為最大值 | pF | 100 330 120 230 | GB5441.3 | √L/500 L/500 √L/500 L/500 |
5 | 對外來地電容不平衡 ea1、ea2 平（píng）均值 不大於 最大值 不大於 四芯電纜ea1、ea2指標為最大值 | pF | 330 1300 | GB5441.3 | L/500 |
6 6．1 6．2 | 絕緣耐壓 50Hz 2min 線芯間 線芯對（duì）其餘線芯接地 | V | 1000 1800 | GB3048.8 | ———— |
6.7理想屏蔽係數
在頻率（lǜ）為50Hz，9芯及（jí）以下電纜護套（tào）上的感應電（diàn）壓為50~200v/km，12芯（xīn）及以上電纜（lǎn）護套上的感應電壓為35~200v/km時，綜合護套信號電纜的理想屏蔽係數應不大於0.8。
7 電纜裝盤要求
7.1電（diàn）纜盤材質采（cǎi）用鋼（gāng）材或木材，或二者混合材質，根據生產商標準製造，結構和強度滿（mǎn）足盤繞電纜（lǎn）長度和重量的需求，滿足運輸、吊裝、存儲和電纜敷設要求。
7.2每盤（pán）電纜應一根電纜裝盤，長度（dù）執（zhí）行電纜（lǎn）訂購清單的規（guī）定，從首端到（dào）末（mò）端連續用數字標（biāo）記長度。
電纜端頭應采用預製電纜頭（tóu），以防潮氣侵（qīn）入，伸出電纜盤外的電纜端頭（tóu）應釘保護罩作保護。
7.3 電纜盤卷繞整齊，妥（tuǒ）善線纜，能達到防止電纜受損、老化的要求。
7.4 電纜盤標簽
製造（zào）廠名稱和產品名稱：
製造日期：
電纜技術數據（構成（chéng），截麵，額定電壓等）
電纜有效長度（dù）（以米（mǐ）計）
重量（以千（qiān）克計）：
8 供（gòng）貨範圍供貨周期（qī）按合（hé）同執（zhí）行（háng）； 供貨範圍詳見附件二供貨清（qīng）單
9 質量保證及試驗
9.1 質量保證
9.1.1 乙方要（yào）全麵貫徹執行IS09001質量管理體係、IS014001環境管理體係、OHSAS18001職業健（jiàn）康安全管理體係。
嚴格按電纜生產的各項國家標準組織生產。
9.1.2 乙（yǐ）方做好生產過程（chéng）中產品檢驗工作,確保全過（guò）程滿足產品質量標準。
9.1.3 乙方應采用滿足產品質（zhì）量標準性能的原材料；使（shǐ）用滿（mǎn）足產品質（zhì）量標（biāo）準精度的加工設備以及符合國（guó）家標準的測試儀表（biǎo）、測試儀器，確保生產合格產品。
9.1.4 成品的出廠要滿足國家標準規定的全部（bù）檢驗、試驗標準值；規格和性能與業主技術協議要求相一致。
保證為業主提供合格產（chǎn）品。
9.2 試驗
9.2.1 例（lì）行（háng）試驗
序（xù） 號 | 試（shì）驗（yàn）項目 | 試驗（yàn）方法 | 技 術 要 求 |
1 | 導體電阻 | 按GB/T 3956 規（guī）定的公式和（hé）係數校正到（dào）20℃下 1km 長度的數值，通常（cháng）在每一個電纜製造長度上進行 | 不超過規定的（de）相應（yīng）的最大值 |
2 | 電壓試驗 | 工頻試驗（yàn）電（diàn）壓為 2.5 U0＋2 kV | 低壓3.5kV/5min不擊穿（chuān），高壓30.5kV/5min 交流電壓試驗不擊穿（chuān） |
3 | 局部放電試驗 | G/T3048.12-2007 | 1.73U0電壓下局部放電量（liàng）不超過5pc |
9.2.2 抽樣試驗
應在每批同一型號及規格電纜中的一根製造長度電纜上進行，其數量應不超（chāo）過交貨批長度數量的10%。
序 號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技 術 要 求 |
1 | 導體檢查 | 目測，可采用測量 | 符合 GB/T12706-2008 規定 |
2 | 尺寸檢查 | 絕緣層、護套、鎧裝金屬帶、 電纜外徑 | 符（fú）合 GB/T12706-2008 規定 |
3 | XLPE絕緣熱延伸 | 按 GB/T 2951.5—2008 | 符合 GB/T12706-2008 規定 |
9.2.3 電氣型式（shì）試驗
9.2.4 非（fēi）電氣型式試驗
序 號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技 術 要 求 |
1 | 絕緣厚度測量 | 應按GB/T2951-2008的規定取樣和進行試驗 | 試驗條件（jiàn）和試驗結果應符合GB/T2951-2008和GB/T12706-2008的規定 |
2 | 非金屬護套厚度測量 | ||
3 | 老化前後絕緣的機械性能試驗 | ||
4 | 非金屬護套老化前後絕緣的機（jī）械性能（néng）試驗 | ||
5 | 成品電（diàn）纜段（duàn）的附（fù）加老（lǎo）化試驗 | ||
6 | PVC護套失重試驗 | ||
7 | 絕（jué）緣和非金（jīn）屬護套的高溫壓（yā）力試驗 | ||
8 | 低溫下PVC絕緣和護套（tào）的性能試驗 | ||
9 | PVC絕緣和護（hù）套抗開裂（liè）試驗（熱衝擊） | ||
10 | 絕緣吸水試驗 | ||
11 | 抗延燃試驗 | ||
12 | XLPE絕緣的收縮試（shì）驗 | ||
13 | 黑繞（rào）包機色聚乙烯護套（tào）炭黑含量測定 | ||
14 | 特（tè）殊彎曲試驗 |
10 技術文件
以（yǐ）下資料隨電纜（lǎn）一起提供（gòng）（一式三份）：
10.1 電纜（lǎn）供貨發貨清單。
10.2電纜附有乙方提供（gòng）的產品質量檢驗出廠合格證。
10.3電（diàn）纜附有產品出廠規定的試驗報告單。
11 售後服務
11.1 電纜在安裝、使用過程中出現問題，乙方接甲方通知後保證在8小時內給甲方滿意答複，24小時（shí）內派專業技術人員趕往現（xiàn）場進行勘察，了解具體情況，分（fèn）析原因，解決問題。
如確屬乙方質量問題，均（jun1）實行“三包"，即包修、包換、包退。
11.2 在產品交（jiāo）付驗收合格後，若（ruò）甲方（fāng）要進行重新核實複驗，在接到甲方通知後24小時內到達現場，按甲方要求進行檢測。
12 線纜、運輸和保（bǎo）管
12.1 電纜妥善線纜在符合 JB/T8137-1999 規定要求的電纜盤上。
電纜端頭可靠（kào）密封，伸出盤外的電纜端頭加熱塑（sù）封頭（tóu），伸出盤外的長度（dù）不小於300mm。
12.2 電（diàn）纜附有產品質量檢（jiǎn）驗合格證，在電纜盤上標明。
12.3 運輸中（zhōng）嚴禁從高處扔下裝有電（diàn）纜的電纜（lǎn）盤（pán），嚴禁機械損傷電纜。
12.4 吊裝線纜件時，嚴禁幾盤同時吊裝。
在運輸時電纜盤必須放（fàng）穩（wěn），並用合適方法固定，防（fáng）止互撞或翻倒。
12.5 乙方負責將電纜運（yùn）送到甲方執行項（xiàng）目現（xiàn）場，運輸過（guò）程（chéng）中發生任何（hé）意（yì）外，乙方承（chéng）擔全部責（zé）任。
附（fù）件一：賣方應（yīng）提交的文（wén）件（jiàn）資料
序（xù）號 | 文件名稱 | 簽訂合同後2周 提交（jiāo）份數 | 隨設備 提交份數 |
1 | 產品合格證 | 0 | 1 |
2 | 質量評定報告（gào） | 0 | 1 |
3 | 材料檢驗（yàn）報告 | 0 | 1 |
4 | |||
5 |
附件二：全部供貨清單
序號 | 名稱 | 規格及型號 | 單位 | 數量 |
1 | 耐高（gāo）溫500℃精密級鍍（dù）錫銅網屏蔽KX型補償導線 | 2x1.5 | 米 | 800 |
