TRANSDUCER /CABLE-6/10kV變頻電纜：

1.總  則

1.1本技術規範是變頻器6/10kV交聯聚乙烯（xī）絕緣電力電纜而作（zuò）的規定。

1.2本規範規定了供貨方應遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、線纜及儲運。

1.3供（gòng）方提供的XLPE絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定，並（bìng）經（jīng）長（zhǎng）期實踐運行證明產品（pǐn）質量優良、安全可靠。

GB/T12706.2     額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分（fèn）

GB/T3956        電（diàn）力電纜銅、鋁導電線芯

GB3953          電工圓銅線

GB3955          電工圓鋁線

GB2952          電纜外護套

GB6995          電線電纜識（shí）別標誌方法（fǎ）

GB4005          電線電（diàn）纜交貨盤（pán）

GB8170          數字修約規則

GB50217         電（diàn）力（lì）電纜工程設計規（guī）範

 DL401           高壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜選用導則

IEC60502        額定（dìng）電壓30kV及以下擠出（chū）塑（sù）料絕緣電（diàn）力電（diàn）纜

3.使（shǐ）用條件

3.1 運行條件

係統標稱電壓U0/U             6/10kV

係統最高（gāo）運行電壓Um                      12kV

係統頻率                     50Hz

係統接地方式              中（zhōng）點不接地係統，單（dān）相接地時允許持續運行8小時

3.2 運行要求

電（diàn）纜導體的額定運（yùn）行溫度（dù）           90℃

短路時電纜導體的最高（gāo）溫度          250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑：

3.3 運行環境條件

   環境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

   敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

   具有聚氯乙（yǐ）烯護套的電（diàn）纜，安裝時的環境（jìng）溫度不宜低於0℃。

4.技術條件

4.1導體

4.1.1導體采用TR狀態（tài）無（wú）氧銅杆製圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓係數不小（xiǎo）於0.9，導體符合GB/T3956規定（dìng）。

4.1.2導體表麵應光潔、無油汙、無損（sǔn）傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.2導（dǎo）體屏蔽

4.2.1導體（tǐ）屏蔽（bì）為擠包交（jiāo）聯型半（bàn）導電層。
半導電層應均勻地包覆在導體上,表麵光滑，無明顯（xiǎn）絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體屏蔽標稱厚度為0.7mm，最小厚度不小於0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱厚度為3.4mm，絕（jué）緣厚度平均值（zhí）不小（xiǎo）於規定的標稱（chēng）值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小於90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕（jué）緣屏蔽（bì）采用三層共擠工藝，全封閉化（huà）學交聯。
絕緣生產采用（yòng）原材（cái）料淨化裝置，絕緣偏芯度控製采用在線X射線測偏裝置。

4.4絕緣屏蔽

4.4.1絕緣屏（píng）蔽為（wéi）擠包半導電層，半導電層應均（jun1）勻地包複在絕緣表麵。
絕緣表麵光滑，不應有尖角，顆粒，燒焦（jiāo）或擦傷（shāng）痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為可剝離型。
標稱厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅（tóng）帶重疊繞包結構。

4.5.2金屬屏蔽前（qián）繞包一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱截麵25mm²，短路電流（liú）3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接（jiē）采用焊（hàn）接方式。
繞包圓（yuán）整光滑，搭蓋率不小於10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏（píng）蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊，包帶內側放置一根（gēn）標誌色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔離套

4.6.1絕緣屏蔽後擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的（de）規定外，任一點的最小厚度（dù）應不小（xiǎo）於標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充（chōng）及總屏蔽

4.7.1擠包隔離（lí）套後電纜線芯應成纜絞（jiǎo）合，填充材料采（cǎi）用非吸濕性材料，緊密無空隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶紮緊（jǐn），三芯成纜後外（wài）形圓整。

4.7.3纜（lǎn）芯外采用銅帶總屏蔽（bì），銅帶總屏蔽采用軟銅（tóng）帶重疊繞包組成，銅帶連接（jiē）采用焊接（jiē）方式。
繞包圓整（zhěng）光滑，搭蓋率不小（xiǎo）於15％。

4.7.4總屏（píng）蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊。

4.8 非金屬外護套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃（rán）PVC材料製成，其標稱厚度性能應符（fú）合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點（diǎn）的最小厚度應不小於（yú）標稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表麵圓整、光滑、緊密，其橫（héng）斷麵無肉眼可見的砂（shā）眼、雜質和氣泡以（yǐ）及未（wèi）塑化（huà）好和焦化等現（xiàn）象。

4.9 電纜不（bú）圓度

電纜最大外徑－電纜（lǎn）最（zuì）小（xiǎo）外徑

電纜不圓度＝                         x 100％

電（diàn）纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜標誌（zhì）

4.10.1 三（sān）芯電纜三相絕緣線芯（xīn）采用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成（chéng）品電纜（lǎn）的護套上應有製造廠名、產品型號、導體截麵、額定電壓、製造年份和（hé）計米長

度標誌等（děng）的連續標誌，前後兩個完整連續（xù）標誌間（jiān）的距離（lí）應小於（yú）500mm，標誌應字跡清楚,容易辨認、耐（nài）擦。

5 試驗

成品電纜按GB/T12706.2規定進行試驗.

5.1 例（lì）行試驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

     導體直流（liú）電阻試驗在每一電纜長度所有（yǒu）導體上進行測量。

5.1.2 局部放電試驗

     局部放電試驗在三芯電纜的所（suǒ）有絕緣線芯上進行,電壓施加於（yú）每一導體和金屬屏蔽之間。
在1.73Uo電（diàn）壓下局部放電量不超（chāo）過10pC。

5.1.3 交流（liú）電壓（yā）試驗

     在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鍾，不發生擊（jī）穿。

5.2 型（xíng）式試驗

    供方提（tí）供的產品係列均（jun1）已通過國家相關質量檢測部門的（de）型式試驗和主管部門的產品鑒定。

5.3電纜在製造、處理、試驗、檢驗過程中，買方可以監造和見證，買方的此行為不免除供方對產品質量的（de）責任。
如買方放棄見證，則供方（fāng）將把（bǎ）所作的（de）試驗以試驗報告的形式提交（jiāo）給買方。

6 線纜儲運

6.1產品由供方的檢查部門（mén）檢查（chá）合格後方可出廠，每個出廠的繞包件上附有產品質量合格證和（hé）質保書，產品試驗報告和安裝使用說明書。

6.2 電纜線纜在符合GB4005規定要求的電纜盤上交貨，電纜端頭可靠密封。

6.3每一交貨盤上將標明：盤號、電纜型號（hào）、規格、長度、毛重、廠名、正確旋轉方向（xiàng）及製造年月和買方名稱。