1.屏蔽結構的設計

   1.8/3kV及以下變頻（pín）電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變（biàn）頻（pín）電（diàn）纜屏蔽由分（fèn）相屏（píng）蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采（cǎi）用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。
總屏蔽（bì）結構可采用銅（tóng）絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲（sī）編織銅帶（dài）屏蔽等，屏蔽層（céng）截麵與主線芯（xīn）截麵按一（yī）定比例。
此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良（liáng）和電（diàn）源線傳（chuán）導幹擾，減小電感，防止感應（yīng）電動勢過大。
成纜工序變（biàn）頻（pín）電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜後的線芯繞包機長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致（zhì）電容和電感的不均勻性，影響電纜的電（diàn）氣性能（néng）。
屏蔽層既（jì）起到抑（yì）製電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道（dào），能起（qǐ）到中性線芯的保護作用（yòng）。
6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電（diàn）纜屏蔽層外增（zēng）加鍍鋅鋼帶銷裝（zhuāng）層（在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套（tào））。
鋼帶銷裝主要是作為電纜的（de）徑向機械保護層，同時它也起到附加性（xìng）總屏蔽作用，特（tè）別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅（tóng）帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波（bō）屏蔽（bì）上起到一（yī）定的互補作用（yòng），屏蔽效果將（jiāng）更好。

 2.電纜對稱性設計

    對於1.8/3KW及（jí）以下變頻電纜，和對（duì）稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但使（shǐ）用對稱結（jié）構（gòu）電纜。
變頻器與變頻電機用電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和（hé）3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解（jiě）為三個截麵較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電纜，該電（diàn）纜結構與6/10kV普通電力電（diàn）纜有所不同（tóng），普（pǔ）通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶（dài）屏蔽後成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏（píng）蔽（bì）後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱（chēng）電纜結（jié）構由（yóu）於導線的互換性，有更好的電磁（cí）相容性，對（duì）抑製電磁幹擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的（de）奇次頻率，提高變（biàn）頻電機電纜的（de）抗幹擾（rǎo）性，減少了整個係統（tǒng）中的電磁（cí）輻射。

3.電纜的主要製造工藝技求（qiú）

    在變頻電（diàn）纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等（děng）是最關鍵的工序（xù）。

    絕（jué）緣線芯擠包工（gōng）序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。
為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生（shēng）產，例如1.8/3kv變頻（pín）電機電纜（lǎn），采（cǎi）用10kV交聯（lián）絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕（jué）緣材料，導體屏（píng）蔽、絕（jué）緣屏蔽和（hé）絕緣材料均采用了進口材料（liào）。
在生產過程中，我們特別（bié）注重（chóng）原材料的淨化，屏蔽與絕緣材（cái）料擠包緊密，控製絕緣偏心度（dù）和絕緣外（wài）徑的均勻一致，這樣可減少界麵效應，提高電纜電氣性能。

  4.電纜電氣性（xìng）能設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標準設計。
6/10kV變頻電（diàn）機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和（hé）電感等電（diàn）性能要求。
根據變頻電機電纜的實際使用情況並參照GB/T12706.2002和ABB日（rì）公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。