過粉機操作說明/常見異常及對策

一．過粉（fěn）機操作（zuò）注意事項

1.  開機前（qián）要核對過粉機電源與押出機插座之電（diàn）源是否一致，確認無誤後方可插上電源。

2.  過（guò）粉機接（jiē）通電源後，立即對轉動係統和加熱係統進行檢查（chá），確認無誤後打（dǎ）開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押（yā）出（chū）前1.5小時（shí）完成）生產前30分鍾將溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生產前備（bèi）足滑（huá）石粉,滑石（shí）粉的量為（wéi）過粉（fěn）機容量的（de）70%-90%為（wéi）宜,生產中每小時至少檢（jiǎn）查（chá）一次（cì）滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產中注（zhù）意線材一定要（yào）從過粉機（jī）各導輪中間通過,避（bì）免半成品抖動造成線材過粉（fěn）不良.

5.  過粉線材押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占一定間隙,內模太小會造成外觀不良和容易斷線)

二．常見異常及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全幹燥需加足（zú）量（liàng）幹燥良好的滑石粉

B.內外模距（jù）離太遠（yuǎn）,押出過於充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合外徑太小不（bú）易過粉:絞（jiǎo）合和押外被前過適量的離型劑後再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:

A.滑石粉在（zài）內模導管中積累太多,阻塞（sāi）半成品順利運行造成外觀（guān）不良需用氣槍吹幹內模導管內的滑石（shí）粉.

B.毛（máo）刷未（wèi）刷除過粉多餘的滑（huá）石粉時應將半（bàn）成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多餘的滑石粉清除.

C.內模太小:因過粉線內模要比不過粉之線材(同規格)使用大,故生產時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線（xiàn）粘連:

A.冷卻不（bú）足:過粉線一般（bān）外被較厚,生產中由於冷卻（què）不足容易造成芯線粘連.生產中各段水槽保持足夠大（dà）的（de）冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣（yuán）PVC在高（gāo）溫下溶融,造成芯線（xiàn）粘連:芯線押出,絞合時過適量（liàng）的離型劑,外（wài）被（bèi）押出前先過離型劑再過粉（fěn）,或者絞合外被押出時均過粉（fěn）而改善。