“為什麽我的繞包機總出現材料拉伸（shēn）或鬆垮？張力（lì）控製到底怎麽調（diào）？” 這是許（xǔ）多電纜生產技術人員常遇到的難題。作為電纜製（zhì）造的核心設備，繞包機的張力控製直接影響（xiǎng）屏蔽（bì）層、絕緣層的均勻性和產品合格率。本文（wén）將以視頻教程框（kuàng）架為（wéi）基礎，結合實操經驗，係統講解張力調整的核心邏輯、關鍵參數與避坑指南，幫助您快速掌握這一關鍵技術。

一、張力（lì）失控的後果：從理論到實踐的警（jǐng）示

電纜繞（rào）包（bāo）過程中，張（zhāng）力過大會導致金屬帶或薄膜拉伸變形，影響導電性能；張力不（bú）足則會造（zào）成繞包層鬆垮錯位，甚至引發設備卡（kǎ）料。根據行業統計，30%的電纜（lǎn）外觀缺陷與張力控（kòng）製不當（dāng）直接相關。 調（diào）整前的（de）必備準備：

1. 設備（bèi）檢查：確認繞包機傳動係統（如伺服電機（jī）、磁粉（fěn）製動器）運行正常，無機械磨損；

2. 材料特性：不（bú）同材質的（de）繞包帶（如鋁箔、聚酯膜（mó））需匹配差異化（huà）的張力參數；

3. 儀器校準：使用張力計（jì）測量實際張力值，對比設備顯示（shì）數據，誤差需控製在±5%以內。

   二、分步詳解：張力控製的四大調整維（wéi）度

   1. 機械結（jié）構微調（diào）：基（jī）礎中的基礎

• 放卷軸平衡：確保放卷機構水平，避免因傾斜導致單側張力（lì）突變；

• 導輪角度校準：導輪與繞（rào）包頭角度建議保持15°-25°，過大（dà）易造成摩（mó）擦損耗，過小則影響繞包緊密度；

• 案例分享：某工廠通過調整導輪支架高度（dù），使PET薄膜繞包合格率提升（shēng）12%。

  

  2. 電（diàn）控係（xì）統參數設定：精準調控的核心

• PID參數優化（huà）：比例（lì）（P）、積分（I）、微分（D）的初始值（zhí）建議設為P=2.5，I=0.8，D=0.3，再根據實時反饋微調；

• 速度-張（zhāng）力聯（lián）動：高速運行時需增加（jiā）張力補（bǔ）償值，通常每提速10m/min，張力增（zēng）加0.5-1.2N；

• 關鍵提示：務必（bì）開（kāi）啟“預（yù）張力”功能，避免設備啟動瞬間的張力衝擊。

  3. 傳感（gǎn）器（qì）反饋校準：數據驅動（dòng）的精細化管理

• 使用三點校驗法校準張力傳感器：分別在滿量程的20%、50%、80%位置加載標準砝碼；

• 定期清潔傳感器感應麵，防止油汙幹擾信號采（cǎi）集。

  4. 動態測試與優（yōu）化：實戰驗證不可少

• 空載測試：在（zài）不放料狀態下（xià）觀察設備響應，排查機械振動或電氣幹擾（rǎo）；

• 低速（sù）-高速漸變測試：從10m/min逐步（bù）提速至設計最大值，記錄各階段的張力波動曲線；

• 緊急製動測試：模擬斷料停機，檢查張力釋放是（shì）否平穩，避免材料回彈。

  三、視頻教程的獨特價值：看得見的操作細（xì）節

  相比文字（zì）說明，視頻教程能更直觀展示以下關鍵場景：

1. 張力實時（shí）監測界麵（miàn）的數值變化（huà）與機械動作的對應關係；

2. 手感（gǎn）調試技巧：如何通過觸摸（mō）繞包帶判斷張力是否（fǒu）適中（理想狀態為輕微緊繃感（gǎn））；

3. 故障應急處理：如突發斷帶（dài）時如何快速鎖定張（zhāng）力（lì）失衡點。

   建議操作：將手機（jī）固定在（zài）安全位置，錄製（zhì）整個調試過程，便於後（hòu）期（qī）回放分析。

   四、高頻問題解決（jué）方案庫

   問（wèn）題（tí）現象	可能原因	解決方（fāng）案
   繞包層周（zhōu）期性褶皺	導輪偏心或皮帶打（dǎ）滑	更換導輪軸承（chéng）/調整皮帶張緊力
   設備顯示張力值與實際不符	傳感器零點漂移	執行傳感器歸零（líng）校準
   高速運行時（shí）張力波動大	PID參數（shù）未適配當前速度段	啟用分段PID控（kòng）製模式

   ---

   五、長效維護：讓張力係統穩定運行的（de）秘訣

• 每日點檢：清潔導輪、檢查氣缸壓力（建議0.4-0.6MPa）；
• 月度保養：潤滑傳動鏈條、檢測電機編碼器信號；
• 年度大修：更換老化的磁粉製（zhì）動器線圈、升級控製程序。 記住：張力控製不是“一勞永逸”的參數設置，而是需要結合材料批次、環境溫濕度（dù）等因素動態調整的持續優化過程。