因此,在這些場合必須采用特殊(shū)材料及結構的熱電偶,同時管壁需要加厚,這樣可以增加熱電(diàn)偶的適用壽命。
這些特殊材(cái)料及結構的熱電偶就是高溫(wēn)耐磨熱電(diàn)偶。
高溫耐磨熱電偶根據耐磨套(tào)管(guǎn)的材質(zhì)可以分為以下三個種類,並且每(měi)一個各(gè)類都有其各自獨特的特點,下麵就為大(dà)家介紹一下。
1、耐磨高溫合(hé)金:
這種(zhǒng)材料是根據高溫磨損環境特點,專門設計的純(chún)合金化的采用真空冶煉的,具有抗高溫氧化和高溫強度的專用耐磨高溫合金,經鍛(duàn)造整體鑽孔而成。
加(jiā)工缺(quē)陷少,可(kě)靠性高,高溫繞包機強度耐磨綜合性能好,價格較高,使用溫(wēn)度800~1200℃。
2、複合鑄造耐磨合金:
複合鑄造耐(nài)磨合金采用複合(hé)鎧裝技術以高(gāo)溫合金基體加入耐(nài)磨粒子(zǐ),精密熔鑄成型。
不需車削加工,套管(guǎn)硬度高,抗高溫氧化,有少(shǎo)許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,是使用普通的高溫耐磨套管,價格適中,使用溫度800~1200℃。
3、離子注(zhù)滲(shèn)碳化鎢:
該材(cái)料以不鏽鋼為(wéi)基體采用(yòng)離子注(zhù)滲技(jì)術在套(tào)管表(biǎo)麵注入碳化鎢粒子。
具有高(gāo)硬、高強、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5~1.5mm,外硬內韌,直徑(jìng)小到φ8,表麵質量好,使用溫度0~800℃,高溫耐磨熱電偶在電廠磨煤(méi)機中使用壽命達2年以上。

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