電機引接線對一台(tái)整機而言,材料占比非(fēi)常小,但其發揮的作用卻非常(cháng)大,有一大部分的電機對地和相間是由於引線導致,但如何解決該問題,可能是不少電機廠家比較頭疼的繞包機問題。
按照(zhào)目前電機生產廠家的浸漆工藝,好多廠家已采用了真空壓力浸漆,由(yóu)此而衍生的一個問題是帶引線浸漆後定子引線發硬和裂紋的問題。
對引線(xiàn)進行了浸漆和不浸漆模擬定子烘幹的(de)對比試驗,未浸漆的引線絕緣(yuán)皮未發生明顯的變化,但浸漆後的引線絕緣皮變得很脆,稍有彎曲絕緣全部斷裂。
對於該(gāi)類問題,引線生產廠家應清楚電機引線要求的特殊性,滿足電機引線浸漆工藝的要求。
電機(jī)引接線耐浸漬試驗:
一(yī)、試(shì)樣製備(bèi):
從成品電纜上分別截取長約1米(mǐ)的試樣各三根,一(yī)端剝去絕緣20mm左右,露出導體,供(gòng)連接高壓用。
二、試驗步驟:
1、將試樣置(zhì)於規定溫度的烘箱中預熱24小時,然後從烘(hōng)箱中取(qǔ)出,在2分鍾內將試樣浸人室溫(wēn)下的浸漬漆中,曆時(shí)1小時。
從(cóng)浸漬漆中取出試樣,垂直懸(xuán)掛滴幹30分鍾,再將試樣放入烘箱中(zhōng)進行烘焙,烘箱的烘熔溫度(dù)和烘熔時間規定或由供需雙方商定。
2、取出試樣,待試樣冷卻後,將試樣當中的一段,緩慢地在規定(dìng)直徑的圓棒上(shàng)彎曲180°。
3、將經彎曲後成(chéng)U形的試樣(yàng)的彎曲部分浸於室溫下的水中,浸水(shuǐ)深度至(zhì)少100毫米。
然(rán)後,在導體和水之間施加規定的電壓,維持(chí)1分鍾。
4、當需方不提出浸漬漆牌號時(shí),應采用雙酚A環氧無溶劑浸漬漆,其(20±1)C時漆的粘度為30秒(塗4杯法)。
說明:標準規定,成品電機引接線經受規定的浸漆(qī)試驗後,絕緣和護套不應出現正常目測可見的溶脹、開裂或其他損壞(huài),而且其彎曲後的耐電壓試驗不能被擊穿(chuān)。

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