高壓變頻電纜簡介：

1.1本技術規範是變頻器6/10kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜而作的規定。

1.2本規範規定了供貨方應遵循的標（biāo）準、電纜的技術要求、試驗、線纜及儲運。

1.3供方提供的XLPE絕緣電纜，均通過（guò）型（xíng）式試驗和鑒定，並經長期（qī）實踐運行證明產品質量優良、安全可靠。
本技（jì）術（shù）規範是合同的主要技術文（wén）件之（zhī）一（yī），與合同具有同等的（de）效力。

執行（háng）標準：

GB/T12706.2     額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件（jiàn） 第2部分

GB/T3956        電力電纜銅（tóng）、鋁導電線芯

GB3953          電（diàn）工圓銅線

GB3955          電工圓鋁線

GB2952          電纜外護套

GB6995          電線電纜識別標誌方法（fǎ）

GB4005          電線電纜交貨盤（pán）

GB8170          數字修約規則

GB50217         電（diàn）力電纜（lǎn）工（gōng）程設計規範

 DL401           高壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜（lǎn）選用導則

IEC60502        額定電壓30kV及以（yǐ）下擠出（chū）塑料絕緣（yuán）電力電纜

使用條件：

3.1 運行條件

係統標稱（chēng）電壓U0/U             6/10kV

係統最高運行電壓Um                      12kV

係統頻率           繞包機;          50Hz

係統接地方式              中點不接地係統，單相接地時允許持續運行8小（xiǎo）時

3.2 運行要求

電纜導體（tǐ）的額（é）定運行（háng）溫度           90℃

短路時電纜導體的最高溫度          250℃

短路時間不超過5s

電（diàn）纜彎（wān）曲半徑（jìng）：

3.3 運行環境條件

   環境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

   敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架（jià）等多種方式。

   具有聚氯乙烯護套的電（diàn）纜，安裝時的環境溫度不宜低於0℃。

技術條（tiáo）件：

4.1導（dǎo）體（tǐ）

4.1.1導體采用TR狀態無氧銅杆製圓銅（tóng）單線絞合緊壓而（ér）成，緊壓（yā）係數不小於0.9，導體符合GB/T3956規定（dìng）。

4.1.2導體表麵應光潔、無（wú）油汙、無（wú）損傷屏蔽及（jí）絕緣的毛刺、銳邊以及凸（tū）起或斷裂的單線。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為（wéi）擠包交聯型半導電層。
半導電層應均勻地包（bāo）覆在導體上,表麵光滑，無明（míng）顯絞線凸紋，不應有尖（jiān）角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡（jì）。

4.2.2導體屏蔽標稱（chēng）厚度為0.7mm，最小厚度不小於0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱厚度為3.4mm，絕緣厚度平均（jun1）值不小於規定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小於90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，全封閉化（huà）學交聯。
絕緣生產（chǎn）采用原材料淨化裝置，絕緣偏芯度（dù）控製（zhì）采（cǎi）用在線X射線測偏裝置（zhì）。

4.4絕緣屏（píng）蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導電層應均勻地包複在絕緣表（biǎo）麵。
絕緣表麵光滑，不應有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為可剝離（lí）型。
標稱（chēng）厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結構（gòu）。

4.5.2金屬屏蔽前繞包一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏繞采用36根（gēn）直徑1.0mm細銅絲，標稱截麵25mm²，短（duǎn）路（lù）電流（liú）3.6KA/s，銅（tóng）絲連接（jiē）采用焊接方式，焊接點不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅（tóng）帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包（bāo）組成，銅帶連接采用焊接方式。
繞包（bāo）圓（yuán）整光滑，搭蓋率不小（xiǎo）於10％，銅帶標稱（chēng）厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無紡布帶重疊繞（rào）包紮緊，包帶內側放置一根（gēn）標（biāo）誌色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項（xiàng）隔離套

4.6.1絕緣屏蔽後擠包聚乙（yǐ）烯隔離套（tào）。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一（yī）點的最小厚度應不小（xiǎo）於標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總（zǒng）屏蔽

4.7.1擠（jǐ）包隔離套後（hòu）電纜線芯應成纜絞合，填充材料（liào）采用非吸濕（shī）性材料，緊密無空隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶紮緊，三芯成纜（lǎn）後外形圓整（zhěng）。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽（bì），銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成（chéng），銅帶連（lián）接采用焊（hàn）接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小（xiǎo）於（yú）15％。

4.7.4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊。

4.8 非金屬外護套.

4.8.1非金（jīn）屬外護套由（yóu）擠包阻燃PVC材料製成，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點（diǎn）的最小厚度應（yīng）不小於標稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表麵圓整、光滑、緊密（mì），其橫斷麵無肉眼可見（jiàn）的砂眼、雜質和氣（qì）泡以及未塑化好（hǎo）和焦化等現象。

4.9 電纜不圓度

電纜最大外徑－電纜（lǎn）最小外徑

電纜不圓度（dù）＝                         x 100％

電纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜標誌

4.10.1 三（sān）芯電纜（lǎn）三相絕緣線芯采用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成品電纜（lǎn）的護套上應有製造廠名、產品型號、導體截（jié）麵、額（é）定（dìng）電壓、製造年份和計米長

度標（biāo）誌等的連續標誌，前後兩個完整連續標誌間的距離應小於500mm，標誌應字跡清楚,容易辨認、耐擦（cā）。

產（chǎn）品試驗：

成品電（diàn）纜按GB/T12706.2規定進（jìn）行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導（dǎo）體（tǐ）直流電阻試驗（yàn）

     導體直流（liú）電阻試驗在每一電纜長（zhǎng）度所有導（dǎo）體上進行測量。

5.1.2 局部放電試驗

     局部放電試驗在三芯電纜的所有絕（jué）緣線芯上進行,電壓施加於每一導體和金屬（shǔ）屏蔽之間。
在1.73Uo電壓下（xià）局部放（fàng）電量不超過10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

     在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鍾，不發生擊穿。

5.2 型式試驗