補償導線技術協議 11
1 工程概況 11
2 總則 11
3 應（yīng）遵（zūn）循的（de）主要現行標準和技術規（guī）範 11
4 使用條件 12
5 係統參數 12
6 技術要求（qiú） 12
7 電纜（lǎn）裝盤要求 14
8 供（gòng）貨範圍和供貨時間 14
9 質量保證及試驗 15
10 技術文件 16
11 售後服務（wù）及培訓 16
12 線纜、運輸和保管 17
13 監造
技術協（xié）議
1 工程概況
鍋爐熱電偶補償導線及補償電纜施工項目是對現有公用工程（chéng）單元內火炬塔架頂部長（zhǎng）明燈熱電（diàn）偶補償導線（xiàn）更換的改造項（xiàng）目。
本協議為項目提供與KX型熱電偶配套使用的耐高（gāo）溫（wēn）補償導線。
2 總則
2.1大連（lián）福佳·大化石油化工有（yǒu）限公司（以下（xià）簡稱甲方（fāng））與安徽（huī）電（diàn）線儀表電纜有限公司（以下簡稱乙方）就甲方改造施工中所需的儀表補償電纜的製造、檢驗和供貨等方麵進（jìn）行了充分討論和協（xié）商，並達成以（yǐ）下技術協（xié）議。
2.2 本協議的使用範圍於火炬（jù）熱偶補償導線改造項目中儀表補償導線選擇，它提出了電纜的功能、結構（gòu）、性能、安裝和試驗等方麵的基本技術要求。
2.3 本協議提出的是（shì）最基本的技術要求，並未對全（quán）部技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規範（fàn）的（de）條文，乙方保（bǎo）證（zhèng）提供符（fú）合本協議和相關標準的成熟產品。
2.4 如果乙方沒有以書麵形式對本協議的條款提出異議，則意味著乙方提供的電纜*符合（hé）本協議的要（yào）求。
如有異（yì）議，應在投標（biāo）書中以“對（duì）協議書的意（yì）見和協議書的差（chà）異"為標題（tí）的專門章節中加以詳細描（miáo）述。
2.5 在簽訂合同之後，甲方保留對本協議提出補充要求和修改的權利，乙（yǐ）方應允諾予以配合。
如提出修改，具體項目和條（tiáo）件雙方商定。
2.6 本協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
本協議所使（shǐ）用的標準與（yǔ）現行國家標準及IEC標（biāo）準，如（rú）不一致（zhì）時，按較高標準執（zhí）行。
2.7 本技術（shù）協議經甲、乙（yǐ）雙方確（què）認後作為訂貨合（hé）同（tóng）的技術附件，與合（hé）同正文具有同（tóng）等法律效力並同時生效。
當本協（xié）議（yì）內容（róng）與合同發生矛盾時，以合同為為準。
2.8 本技術協議未盡事宜，由甲、乙雙方協商確定。
3 應遵循的主要現行標準和技術（shù）規（guī）範（fàn）
低（dī）壓電力電纜應（yīng）符合相關國（guó）家標準、行業標準和技術規範，且采用的標準和技術（shù）規範應為版本。
這些標準包括以下標準（zhǔn），但不局限於以下標準。
IEC60228 絕緣電纜導體
IEC60332 電纜（lǎn）燃燒試驗
IEC61034 電纜或光纜在特定條件（jiàn）下燃燒的煙密度測定
GB11033-89 額定（dìng）電壓26/35kV及（jí）以（yǐ）下電力電纜附件基本技術要求
GB2952-89 電纜外（wài）護層
GB12666.5-90 電線電纜燃燒試驗方法 第5部分 成束電線電纜燃燒試驗方法GB/T17651-98 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測（cè）定（等同EC61034:1994）
GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 電線電纜交貨盤
GB 6995.1～5-1986 電（diàn）線電纜識別標誌
GB/T156-2007標準電壓
GB 4884-1985絕緣導線標識
GB/T 3956-2008電纜（lǎn）的導體
GB/T6995.1～5-2008電纜和電線識別（bié）標（biāo）誌
GB/T 3048.1～16-2007電（diàn）線電纜電性能試驗（yàn）方法
GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
JB/T 8137-1999 電纜交貨盤 第1部分—第4部分
GB/T 18380.1-2001*部分：單根絕緣電線和電纜的垂直燃燒（shāo）試驗方法
GB/T 18380.3-2001 第二部分：成（chéng）束電線和（hé）電纜的燃燒試驗方法
GB/T 19666-2005阻繎和耐火電線電纜通（tōng）則
GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
4 使用條件
海 拔： ＜ 1000m
環（huán）境溫度： -25～200℃
年平均相對濕度： 67.5%
最熱月平均相對濕度 86%
地震烈度(相當於麥卡裏烈（liè）度)：＜8度
5 係統參數（shù）
5.1 係統技（jì）術參數
係（xì）統電壓：10V以下 額定頻率：直流 ；
5.2 係統屏蔽接地方式：鍍錫銅絲編織屏蔽接（jiē）地；
6 技術要求與試驗方法
6.1 導體：
采用符合精密級補償導線線芯導體材料加工而成。
6.2絕緣
6.2.1采用最高耐溫500℃絕（jué）緣材料編製成。
6.3線組
6.3.1滿足標準K型熱偶使（shǐ）用要求；
6.4纜芯
6.4.1具體截麵尺（chǐ）寸詳見合同，線芯內導體為7股絞合銅線導體；
6.5綜（zōng）合護套
6.5.1按照耐溫標準使用合乎標（biāo）準的玻璃絲整體編製而成。
6.6電纜的電氣性（xìng）能
序號 | 項目 | 單位 | 指標 | 試驗方法 | 換算公式 |
1 1.1 | 20℃時導體直流電阻 不大於 工作對導體電阻不（bú）平衡 不大（dà）於 | Ω | 23.5 0.02 | GB3048.4 | L/1000 |
2 | 絕緣電阻 不小於 | MΩ | 3000 | GB3048.6 | 1000/L |
3 3．1 3．2 3．3 | 電（diàn）容 對線組工作電容 不大於 星形四線組工作（zuò）電容 不大於 任*緣線芯對連接到地（dì） 的其它絕緣線芯間電容 不大於 | nF | 70 50 100 | GB5441.2 | L/1000 |
4 4．1 4．2 | 電容耦合 k1 平均值（zhí） 不大於 最大值（zhí） 不大於 k9~k12 平均值 不大於 最大值 不大於 四芯電纜k1指標為（wéi）最大值 | pF | 100 330 120 230 | GB5441.3 | √L/500 L/500 √L/500 L/500 |
5 | 對外來地（dì）電容不平衡 ea1、ea2 平均值 不大於 最大值 不大於（yú） 四芯電纜ea1、ea2指標（biāo）為最大值 | pF | 330 1300 | GB5441.3 | L/500 |
6 6．1 6．2 | 絕緣耐壓 50Hz 2min 線芯間 線芯對其餘線芯接地 | V | 1000 1800 | GB3048.8 | ———— |
6.7理想屏蔽係數
在頻率為（wéi）50Hz，9芯及以下電纜護（hù）套上的感應電壓為50~200v/km，12芯及以上（shàng）電纜護套上的感應電壓為35~200v/km時，綜合護套信號電纜的理想屏蔽係數應不大於0.8。
7 電纜裝盤要求
7.1電纜盤（pán）材（cái）質采用鋼材或木材，或二者混合材質，根據生產商標（biāo）準（zhǔn）製造（zào），結構和（hé）強度（dù）滿足盤繞電纜長度和重量的需求，滿足運輸、吊裝、存儲和電纜敷設要求。
7.2每盤電纜應一根電纜裝盤，長度執行電纜訂（dìng）購清單的（de）規定，從首端（duān）到末端連續用數（shù）字（zì）標記長度。
電纜端頭（tóu）應采用預製電纜（lǎn）頭，以防（fáng）潮氣侵入，伸出（chū）電纜盤外的電纜（lǎn）端頭（tóu）應釘保護罩作保護。
7.3 電纜（lǎn）盤卷（juàn）繞整齊，妥善線纜，能達到防止電（diàn）纜受損、老化的要求。
7.4 電纜盤標簽
製造廠名稱和產品（pǐn）名稱：
製造日期：
電纜技術數據（構成，截麵（miàn），額定電壓等）
電纜有效長度（以米計（jì））
重量（以千克計）：
8 供貨範圍供貨周期按合同執行； 供貨範圍詳見附件二供貨清單
9 質量保證及試（shì）驗
9.1 質量保證（zhèng）
9.1.1 乙方要全麵貫徹執行IS09001質量（liàng）管（guǎn）理體係、IS014001環境管理體係、OHSAS18001職業健康安全（quán）管理體係。
嚴格按電纜生產的各項國家標準組織生產。
9.1.2 乙方做好生產過程中產品檢驗工作（zuò）,確保全過（guò）程滿足產品（pǐn）質量標（biāo）準。
9.1.3 乙方（fāng）應采（cǎi）用滿足產品質量標準性（xìng）能的原材料；使用滿足產品質量標準精（jīng）度的加工設備以及符合國家標準的（de）測試儀（yí）表、測試儀器，確（què）保生產合格產品。
9.1.4 成品的出廠要滿足國家標準規定的全部檢驗、試驗標準值；規格和性能與業主技術協議要求相一致。
保證為（wéi）業主提供合格產（chǎn）品。
9.2 試驗
9.2.1 例行試驗
序 號 | 試驗項（xiàng）目 | 試驗方法 | 技 術 要（yào） 求 |
1 | 導體電阻 | 按GB/T 3956 規定的公式和（hé）係數校正到（dào）20℃下 1km 長度的數值，通常在每一個電纜（lǎn）製造長度上進行 | 不超過（guò）規定（dìng）的相應的最大值 |
2 | 電壓（yā）試驗 | 工頻試驗電壓為 2.5 U0＋2 kV | 低壓3.5kV/5min不擊穿，高壓30.5kV/5min 交流電壓試驗不擊穿 |
3 | 局部放電試（shì）驗 | G/T3048.12-2007 | 1.73U0電壓下局部放電量不超過5pc |
9.2.2 抽樣試驗
應在每批同一型號及（jí）規格電（diàn）纜中的（de）一根製造長度電纜上進行，其（qí）數量應不超過交貨批長度數量的10%。
序 號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技 術 要 求 |
1 | 導體檢查 | 目（mù）測，可（kě）采用測量 | 符合（hé） GB/T12706-2008 規（guī）定 |
2 | 尺寸檢（jiǎn）查 | 絕緣層、護套、鎧裝金屬（shǔ）帶、 電纜（lǎn）外徑 | 符合 GB/T12706-2008 規（guī）定 |
3 | XLPE絕（jué）緣熱延伸 | 按 GB/T 2951.5—2008 | 符（fú）合 GB/T12706-2008 規定 |
9.2.3 電氣型式試驗
9.2.4 非電氣型式試驗
序 號 | 試驗（yàn）項目 | 試驗方法 | 技 術 要（yào） 求 |
1 | 絕緣厚度測量 | 應按GB/T2951-2008的規定取樣（yàng）和進行試驗 | 試驗條件和試驗結果應符合GB/T2951-2008和GB/T12706-2008的規定（dìng） |
2 | 非金（jīn）屬護套厚度測量 | ||
3 | 老（lǎo）化前後絕緣（yuán）的機械性能試驗 | ||
4 | 非金屬護套老化前後絕緣的機械性能試驗 | ||
5 | 成品電纜段（duàn）的附加老化試驗 | ||
6 | PVC護套失重試驗 | ||
7 | 絕緣和非金屬護套的高溫壓力試驗 | ||
8 | 低溫下PVC絕緣和護套的性能試驗 | ||
9 | PVC絕緣和護套抗開裂試驗（熱衝擊） | ||
10 | 絕緣吸（xī）水試驗 | ||
11 | 抗延燃試（shì）驗 | ||
12 | XLPE絕緣的收縮試（shì）驗 | ||
13 | 黑繞包機（jī）色聚乙烯護套炭黑含量測定 | ||
14 | 特殊彎曲試驗 |
10 技術文件
以下（xià）資料隨電纜一起提供（一式三份）：
10.1 電纜供貨發貨清單。
10.2電纜附（fù）有乙方提供的產品質量檢驗出廠合格證（zhèng）。
10.3電纜附（fù）有產品（pǐn）出廠規定的試驗（yàn）報告單。
11 售後服（fú）務
11.1 電纜在安裝、使用過程中出現問題，乙方接甲方通（tōng）知（zhī）後保證在8小時內給甲方滿意答複，24小時（shí）內（nèi）派專業技術人員趕往現場進行勘察，了解具體情況，分析原因，解決問題。
如確屬乙方質量（liàng）問題，均實（shí）行“三包"，即包（bāo）修、包（bāo）換、包退（tuì）。
11.2 在產品交付驗收合格後，若甲方要（yào）進行重新核實複驗，在接到甲方通知後24小時內到達現場，按甲方要求進行檢測。
12 線纜（lǎn）、運輸和保管
12.1 電（diàn）纜（lǎn）妥善線纜在符合 JB/T8137-1999 規定要求的電纜盤上。
電（diàn）纜端頭可靠密封（fēng），伸（shēn）出盤外的電纜端頭加熱塑（sù）封頭，伸出盤外的長（zhǎng）度不（bú）小於300mm。
12.2 電纜附有產品質量檢驗合格證，在電纜盤上標明。
12.3 運輸（shū）中嚴禁從（cóng）高處扔下裝有電纜的電纜盤（pán），嚴禁機械損（sǔn）傷電纜。
12.4 吊裝線纜件時（shí），嚴禁幾盤同時吊（diào）裝。
在（zài）運輸時電纜（lǎn）盤必（bì）須（xū）放穩，並用合適方法（fǎ）固定，防止互撞（zhuàng）或翻倒。
12.5 乙方負責將電纜運送到甲方執行項目（mù）現場，運輸過程（chéng）中（zhōng）發生（shēng）任何意外，乙方承擔全部責任。
附件一：賣方應提交的文件資料（liào）
序號 | 文件名稱 | 簽訂合同後2周 提交份數 | 隨（suí）設備（bèi） 提交份數 |
1 | 產品合格證 | 0 | 1 |
2 | 質量評定報告 | 0 | 1 |
3 | 材料檢驗報告 | 0 | 1 |
4 | |||
5 |
附件二（èr）：全部供貨清單
序號 | 名稱 | 規格及型號 | 單位 | 數量（liàng） |
1 | 耐高溫500℃精密級鍍錫銅網（wǎng）屏蔽KX型補償導線 | 2x1.5 | 米 | 800 |
