1.屏蔽結（jié）構的設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電纜（lǎn）屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏（píng）蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。
總屏蔽結構（gòu）可（kě）采用銅（tóng）絲銅帶組合（hé）屏（píng）蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅（tóng）絲編織銅帶屏（píng）蔽等，屏蔽層截麵與主線芯截麵按一定比例。
此結構的屏蔽電（diàn）纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。
成纜工序（xù）變頻電纜要求結構（gòu）對稱，成纜時必須保證（zhèng）絕緣線芯張力均（jun1）勻，使成纜（lǎn）後的（de）線芯繞包機長度盡量保持一（yī）致，否則會引起結構變化，導致（zhì）電容和電感的不均勻性，影響電（diàn）纜的電氣性能。
屏蔽層既起到抑製電（diàn）磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保（bǎo）護作用。
6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在（zài）電（diàn）纜屏蔽（bì）層外增加鍍鋅鋼帶銷（xiāo）裝（zhuāng）層（céng）（在屏蔽層和鋼帶銷（xiāo）裝層之間加隔離套）。
鋼帶銷裝主要是（shì）作為（wéi）電纜（lǎn）的徑向機械（xiè）保（bǎo）護層，同時它也起到附（fù）加性（xìng）總屏蔽作用，特別是鋼帶（dài）鎧裝和銅絲、銅帶（dài）屏蔽（bì），是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽（bì）上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

 2.電纜對稱性設計

    對於1.8/3KW及以下（xià）變頻電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅（jǐn）可用於主電源的輸入纜，但使（shǐ）用對稱結構（gòu）電纜。
變頻器與變頻電機用電纜均需采用對稱電（diàn）纜結構（gòu），對稱（chēng）電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截麵較小的絕（jué）緣線（xiàn）芯，把（bǎ）三大（dà）三小線芯（xīn）對稱（chēng）成纜（lǎn），對於（yú）6/10kV變頻電纜（lǎn），該（gāi）電纜結構與6/10kV普通電（diàn）力電纜有所不同（tóng），普通電力電纜是將三根絕（jué）緣（yuán）線芯采（cǎi）用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機（jī）電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠（jǐ）包分相護套（tào），然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有更好的（de）電磁相容性（xìng），對抑製電磁幹擾起到（dào）一定的作用，能抵消高（gāo）次諧彼（bǐ）中的奇次頻率（lǜ），提高變頻電機電纜的抗（kàng）幹擾性，減少了整個係統（tǒng）中的電磁輻射。

3.電纜的主要製造工藝技求

    在變頻電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等（děng）是最關鍵（jiàn）的工（gōng）序。

    絕緣線芯（xīn）擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。
為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采（cǎi）用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電（diàn）纜采用35kv交聯（lián）絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕（jué）緣材料均采用了進口材料。
在生產過程中，我們特別注重原材料的（de）淨化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控製絕緣偏心度和絕緣外徑的（de）均勻一致，這樣可減少界麵效應，提高電纜電氣性能。

  4.電纜電氣（qì）性能設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標準設計。
6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感（gǎn）等電（diàn）性能要求。
根據變頻電機電纜的實際使用情況並參照GB/T12706.2002和ABB日公（gōng）司對（duì）電力傳動電纜的技術條件（jiàn），確定了電纜的電（diàn）氣性能參數。