鐵路數字（zì）信號電纜簡介

鐵路數字信（xìn）號電（diàn）纜具有傳輸模擬信號（hào）(1MHz)、數字信號(2Mbit/s)、額定電壓交（jiāo）流750V或直流1100V及以下係統控製信息及電能的傳輸功能。適用於鐵路信號自動閉塞係統、計軸、車站電碼化、計算機連鎖、微機監測、調度集中、調（diào）度監督、大功率電動轉轍機等有關（guān）信號設備（bèi）和控製（zhì）裝置（zhì）之間傳輸控製信息、監測信息和電能。

特性

內屏蔽鐵路數字信號電纜在（zài）滿足原有鐵路信號電（diàn）纜指標的（de）基礎上，提高了電纜（lǎn）的綜合（hé）電氣性能：交流額定電壓提高了（le）1.5倍，電容指標（biāo）降低了40%，絕緣（yuán）電阻指標提高了2.3倍（bèi），同時改善了阻抗（kàng）、衰減、串音等性能。

電（diàn）纜提高了線組間（jiān）的抗幹擾能（néng）力，實現了同頻同纜傳輸，而且（qiě）當（dāng）線芯接地故障狀態下屏（píng）蔽組間串音幹擾與分纜的兩根信（xìn）號電纜等效，有效地提高（gāo）了係統的安全性。

優點

電纜有較高的機械強度，良（liáng）好的防腐蝕、耐寒性能、高屏蔽性能，可滿足電（diàn）氣化鐵路對強電場幹擾、潮（cháo）濕、嚴寒等各種環境的要求以及現有信號係統最新製式、最新裝備的配套要求;同時電纜兼容其它製式的信號係統設備。另外，電纜可根據使用環境要求，具有阻燃、防白（bái）蟻的附加功（gōng）能。

結構特點

1.絕緣單線

絕緣單線的絕緣層為皮（pí）-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，采用國際上先進的三層共擠串聯線製造，即（jí）導體拉製與皮-泡-皮結（jié）構的絕緣層擠製一次完成（chéng），實現了（le）產品結（jié）構尺寸與性能指標（biāo）的在線檢測與控製的精確製造，其主要優點是：

a.內（nèi）皮（pí）絕緣層（céng）能與導（dǎo）體良（liáng）好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接（jiē）牢固性;發泡絕緣層為氮氣（qì）物理發泡，與傳統的化（huà）學發泡相比泡孔小（xiǎo）而密且互不聯通，因而具有很高的發泡度（dù）(60%左（zuǒ）右)，絕緣層的發泡意（yì）味（wèi）著（zhe）四線組工作電容（róng）下降，線路傳（chuán）輸衰減常數降低。

b.外皮層使用高密度（dù）絕緣料，有良好的耐磨性和機械強度，耐環境（jìng）老化性能是普通（tōng）聚乙烯料的10倍以上，從根本上解決了普通（tōng）鐵路信號（hào）電纜中存（cún）在的絕緣層老化龜裂問題。

c.由於單線顏色母料僅存（cún）在於外皮層，絕緣電（diàn）阻和耐電壓擊穿強度（dù）明顯提高，是普通鐵路（lù）信號電纜的3倍以上。由於單線（xiàn）生（shēng）產過（guò）程（chéng）實現了計算機在線檢測與控製，單線結構尺寸的一致性（xìng）好，工作線對的直流電阻差降低了50%。

d.絕緣單（dān）線製造精度高，有效地（dì）提高了產品的電氣性能指標。

2.四線組絞合

四線組采用先進的高速星絞機（jī）生產，每根單線均為主（zhǔ）動恒（héng）張力放線，特有的絞合預扭裝置、開線器等針對產品性能指標（biāo）的獨特設（shè）計，預扭裝置能有效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合係數，使電容耦合（hé）係（xì）數達到最小（xiǎo）值（zhí）;精確（què）的紮（zhā）紗張力（lì）即要保證四線組結構的對稱穩定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣（yuán）層變形和損（sǔn）傷;四線組絞合的節距精度、線序、外徑控製等均是本工序的關鍵環節，也是影響（xiǎng）產品性能指標的關（guān）鍵因素。

3.四（sì）線組單元屏蔽

內屏蔽電纜中四線組單元（yuán）用銅帶縱包實現電磁屏（píng）蔽的目的，並沿銅帶表（biǎo）麵加添了一根銅導（dǎo）線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長（zhǎng）期使用中具有（yǒu）穩定可靠（kào）的屏（píng）蔽性能（néng）。

4.成纜

為了改善電纜的串音指（zhǐ）標，在（zài）成纜工序中合理設計、匹（pǐ）配（pèi）絞合節距，並實（shí）現完（wán）全退扭絞合，降低了線間直接係（xì）統性耦合，達到減小串音的目的。

多達四種的不（bú）同結構、不同尺寸的成纜單元，在絞製過程中如（rú）何保（bǎo）證纜芯的圓整、結構穩定、緊湊（còu）是成纜工序的關鍵（jiàn），同時必須保證纜（lǎn）芯的線序與組序完全正確。

5.電纜鋁（lǚ）護（hù）套

電纜鋁護套為（wéi）采用氬弧焊（hàn）技（jì）術進行鋁帶縱（zòng）包形成鋁護套。為了防止鋁護套在使用過程中的電化反應，生產過程中（zhōng）對鋁護套表麵進行塗覆。

鋁護套電（diàn）纜（lǎn）為幹線（xiàn）使用電纜，用量最大，因（yīn）而鋁護套工序的產能和質量也是該產品製造過程的關鍵環節（jiē）。用氬弧焊技術（shù）生產的電纜鋁護套，焊接質量穩定可靠，可完全經得起按相關（guān）標準進行的彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。

性能指標

與普通鐵路信號電纜相比，鐵路數字（zì）信號電纜通（tōng）過結（jié）構的（de）設計和工藝措（cuò）施，工作電容由50nF/km降低到29nF/km，電容耦合K1平均（jun1）值由141pF/km降低到81pF/km，同時增加了阻抗、衰減、串音等（děng）二次傳輸性能指標（biāo）。雖然產（chǎn）品質量具（jù）有很（hěn）大的優勢並在（zài）技（jì）術方麵有所（suǒ）突破，但根據實際（jì）檢測與現場使用情況，產品在以下性能指標方麵還需更進一步（bù）改進完善（shàn）。首先（xiān），產品使用過程中出現的導體混線、斷線與（yǔ）氧（yǎng）化;其次，絕緣層的抗張強度、斷裂伸長率（lǜ）、抗壓（yā）縮性能的改（gǎi）進提高;最後（hòu），現標準中（zhōng）部分二次參數的範圍設定並不理（lǐ）想，相關聯二次參數及各頻率點指標很難匹配到理想中值。

特別（bié）是絕緣強度，是用戶(鐵道部各工程單（dān）位)、產品質量監督檢測中心與生產（chǎn）廠家之間存在分歧並非常關注（zhù）的問題，這不僅是線（xiàn）纜製造企業麵（miàn）臨的一個新的技術難題，同時會因（yīn）絕緣強（qiáng）度的改進造成產品結構尺寸（cùn）、性能指（zhǐ）標（biāo）與現行（háng）標準出現較大的（de）偏差。