1、仪表安装的方向应（yīng）使仪表壳（ké）体上所示箭头方（fāng）向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数。

    2、仪表尽量安装在常温场合，不要安装在（zài）有害气体及强烈热辐射的场合，防止仪表计数（shù）器（qì）部分受损（sǔn）害。

    3、仪表中的椭圆齿（chǐ）轮轴尽可能安装成水平位置，即刻度盘应（yīng）安装成垂直位置（分度（dù）“0”应在上面），以减少椭圆齿轮与壳（ké）体之间（jiān）的摩擦，降低零件的磨损。
由于安装位（wèi）置不同，为了便于读数，可将计数器（表头（tóu））旋转90°或180°。

    4、仪表（biǎo）安装前，管道必须*清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入（rù）表（biǎo）内（nèi）。

    5、仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。
使用时（shí）先打开上游截止阀（fá），然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。
严禁突然开启或关闭。

    6、仪表（biǎo）在使用（yòng）时（shí），应使表内流满液体。
被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积，使测量不准，液体内混有气体时，必须在仪表上游安装（zhuāng）气体分离器。

    7、管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。

    8、流量超过（guò）规定最大流量时（shí），椭圆齿轮随着转速提高而磨损增加、且压力损失急剧增加（jiā），应（yīng）避免使用。
低于最小流量，虽仍能计（jì）量，但误差增大（dà）。
流量计的起动（dòng）流量约为最大流量的（de）2％，正常工作流量为最大流量的70%-80%。

    9、由（yóu）于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降（jiàng）低（dī）粘度，然后在管道内流通。
当仪表停用后，仪表内（nèi）充满的液体因冷却而变粘，如再要启（qǐ）用，必须用蒸汽或其他方法在表体外部加热，从而（ér）降低液体的粘度，待仪表内液体粘度降低后才能使用（yòng）。
否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。

    10、被测（cè）液体温度不应（yīng）高于规定值，否则，仪表（biǎo）不能正常工作，甚至会（huì）卡（kǎ）住不动。
液体温度（dù）变化也会造成粘度影响的附加误差。
另外，温度增（zēng）加也造成新月形空间体积增加，是仪表“走得慢”，测量室为铸铁（tiě），椭（tuǒ）圆齿轮为铸铝时，附加误差为+绕（rào）包机0.14%/100℃.

    11、每台仪表出厂时，均用7号机械油在室（shì）温条件下（xià）标（biāo）定，在常温下（xià），油的粘度约为10mpa.s。
如用户使用的液体粘度与此相差较（jiào）大时，可调换双层（céng）齿轮。

    12、严禁扫线蒸（zhēng）汽和水通过仪（yí）表。