1、儀表安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動方向一致，安裝位置應注意便（biàn）於讀數。

    2、儀表盡量安裝在常溫場合（hé），不（bú）要安裝在（zài）有（yǒu）害氣體及強烈熱輻（fú）射的場合，防止（zhǐ）儀表計數器部分受損害（hài）。

    3、儀表中的橢（tuǒ）圓齒輪軸盡可能（néng）安裝成水平位（wèi）置，即刻度盤應（yīng）安裝（zhuāng）成垂直位置（分度“0”應在上麵），以減少橢圓齒輪與殼體之間的摩擦，降低零件的磨損。
由於安裝位（wèi）置不同，為了便於讀數，可將（jiāng）計數器（表頭）旋轉90°或180°。

    4、儀表安裝前，管道必須*清（qīng）洗，在整個管路係統中（zhōng），若無嚴格的過濾裝置時（shí），應在儀表前安裝過濾器，以防雜質進入表內。

    5、儀表應安裝在泵的出口端，流量調節閥應安裝在儀（yí）表的下遊。
使（shǐ）用時先打開上遊截止閥，然後緩慢開啟下遊流量調節閥或截止（zhǐ）閥。
嚴禁突（tū）然開（kāi）啟或關（guān）閉（bì）。

    6、儀表在使用時，應使表內流滿液體。
被測液體內不應混有氣體，否則測出氣和液的混合（hé）容積，使測量不準，液體內混有氣（qì）體時，必須在儀表上遊安裝氣體分離器。

    7、管道中的流量不應急劇增加或減少，應避免管道振動、水力衝擊和壓力急劇波動等現象，否則將影響儀（yí）表正常工作。

    8、流量超過規定（dìng）最大流量時，橢圓齒輪隨著轉速提高而磨損增（zēng）加、且（qiě）壓力損失（shī）急（jí）劇增（zēng）加，應避免使用（yòng）。
低於最（zuì）小流量，雖仍能計（jì）量，但誤（wù）差增大。
流量計的起動流量約為最大流量的2％，正常工作（zuò）流量為最大（dà）流量的（de）70%-80%。

    9、由於測量高粘度液體時（shí），一般（bān）均將液體加熱以降低粘度，然後在管（guǎn）道內（nèi）流通。
當儀表停用後，儀表內充滿的液體因冷卻而變粘，如再要啟用，必須用蒸汽或其他（tā）方法在（zài）表體外部加熱，從而降低液體的粘度，待儀表內液體（tǐ）粘度降低後才能使用。
否則粘液會咬（yǎo）住傳動零件，致使儀表損壞。

    10、被測液體溫度不應高於（yú）規（guī）定值，否則（zé），儀表不能正常工作（zuò），甚（shèn）至會卡住不動（dòng）。
液體溫度（dù）變化也會造（zào）成粘度影響的（de）附加誤差（chà）。
另外，溫度增加也造（zào）成新月形空間體積增（zēng）加，是儀表“走得慢”，測量（liàng）室為鑄鐵，橢圓齒輪為（wéi）鑄鋁時（shí），附加（jiā）誤差為+繞包機0.14%/100℃.

    11、每（měi）台儀（yí）表出（chū）廠（chǎng）時，均用7號機械油在室（shì）溫條件下標定，在常溫下，油的粘度約為10mpa.s。
如用戶使用的液體粘度與此相差較（jiào）大時，可調換雙層齒輪。

    12、嚴禁掃線蒸汽和水通過儀表（biǎo）。